de.wedoany.com-Bericht: Froneri setzt am Ende der Verpackungslinie seiner Eisfabrik in Ferentino, Italien, auf das VarioFlow plus Kettentransportsystem von Bosch Rexroth, um einen effizienten Transport der Produkte von der Verpackung bis zur Palettierung zu gewährleisten. Froneri ist ein Joint Venture zwischen dem britischen Unternehmen R&R Ice Cream und dem Schweizer Nestlé-Konzern und betreibt weltweit über 30 Werke. Das Werk in Terni produziert hauptsächlich verpackte Speiseeise für Handelsmarken, während das Werk in Ferentino Speiseeis für ausländische Märkte und Eigenmarken (wie Nuii) herstellt.
Am Ende der Produktionslinie in Ferentino werden einzeln verpackte Tiefkühleisprodukte zu einer Verpackungsmaschine transportiert, nach dem Verschließen, Wiegen und Prüfen zur Palettierung weitergeleitet. Das VarioFlow plus Kettentransportsystem von Bosch Rexroth ist modular aufgebaut, um den räumlichen Gegebenheiten und Durchsatzanforderungen der Fabrik gerecht zu werden. Wie Alfredo De Falco, Projektmanager der Froneri-Gruppe, erläutert, transportiert das System die Produkte von den Metalldetektoren und Waagen zu einer Schrumpfverpackungsmaschine und befördert die Kartons über boden- oder deckenmontierte Kettentransporteure zur Palettierung. Höhenunterschiede werden durch platzsparende Spiralförderer überwunden.
Claudio Morabito, Vertriebsleiter für Konsumgüter (FMCG) bei Bosch Rexroth Factory Automation, erklärt, dass Froneri zur Erhöhung der Linienresilienz während Produktionsunterbrechungen Spiralförderer in Kombination mit VarioFlow plus Transportkomponenten einsetzt. Bei Maschinenstillständen können die zugeführten Produkte in den Spiralförderern angesammelt und zwischengelagert werden, wobei die Pufferkapazität etwa einem Drittel der Produktmenge auf dem Zuführförderer während des Maschinenstillstands entspricht. De Falco betont die entscheidende Bedeutung dieser Eigenschaft: Während geplanter Stillstände der Schrumpfverpackungsmaschine können die meisten zugeführten Produkte 1 bis 3 Minuten auf dem Förderband gepuffert werden, um Unterbrechungen zu beheben, ohne die vorgelagerte Produktion sofort zu beeinträchtigen.
Beim Ansammeln ist es entscheidend, dass die Förderkette unter den stillstehenden Produkten gleitet, um Verpackungsschäden zu vermeiden. De Falco weist darauf hin, dass die geringe Verschleißeigenschaft der VarioFlow plus Förderkette dazu beiträgt, das Risiko von Markierungen oder Beschädigungen der verpackten Produkte zu verringern, und die Haltbarkeit ein wichtiger Faktor bei der Systemauswahl war. Morabito erklärt, dass der Spiralförderer in einer Doppelkanal-Ausführung mit zwei unabhängigen Spiralförderlinien konzipiert ist, was im Vergleich zu einem gleich großen Einkanal-Modell die Transportkapazität nahezu verdoppelt und Platz im Produktionsbereich spart.
Das Transportsystem ermöglicht zudem vertikale Transporte. Im Werk Ferentino verläuft der Förderer in einer Höhe von 2,4 Metern über dem Fabrikboden, sodass Personen sowie Fahrzeuge für den Transport von Paletten und Materialien darunter hindurchfahren können. De Falco ergänzt, dass VarioFlow plus einen breiten Geschwindigkeitsbereich unterstützt und sich an verschiedene Produktspezifikationen anpassen lässt. Rückblickend auf die Systemleistung fasst er zusammen, dass Flexibilität und Zuverlässigkeit für den Langzeitbetrieb des Transportsystems entscheidend sind. Das System lässt sich problemlos an verschiedene räumliche Anforderungen anpassen und ist im Langzeitbetrieb robust und zuverlässig, ohne dass es aufgrund von Störungen zu größeren Produktionsausfällen kam.
