Japanischer Metallverarbeiter AMADA AMERICA richtet Schweißtechnikbereich im US-Lösungszentrum ein
2026-07-21 10:20
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de.wedoany.com-Bericht: Der japanische Metallverarbeiter AMADA AMERICA hat in seinem Lösungszentrum in Schaumburg, Illinois (USA), einen Schweißtechnikbereich eingerichtet und in Betrieb genommen. Dieser abgeschlossene Bereich soll Metallverarbeitungsunternehmen helfen, die gesamte Palette der von AMADA hergestellten Laser-Schweißtechnologien kennenzulernen, darunter Faserlaserschweißen, Lasergravieren, Lasermarkieren, Widerstandsschweißen und Mikroschweißen.

Ein Mann erklärt an einem Mikrofon die Funktionsweise einer Robotereinheit für Faserlaserschweißen.

Jason Hillenbrand, Chief Operating Officer von AMADA AMERICA, ist der Ansicht, dass das Schweißen der letzte Fertigungsschritt ist, den Metallverarbeiter zur Optimierung ihrer Produktionsabläufe lösen müssen. Er führte als Beispiel einen Kunden an, der zunächst Bedenken hinsichtlich der Leistung des Laserschweißsystems äußerte. Das AMADA-Team stellte jedoch fest, dass die mangelnde Präzision der Biegeabteilung die eigentliche Ursache des Problems war. Nach der Installation einer präziseren Biegemaschine reduzierte das Unternehmen die Abhängigkeit von Spannvorrichtungen und Spezialwerkzeugen und sparte Prozesszeit ein. Der Kunde amortisierte die Investitionskosten für das Laserschweißsystem innerhalb von etwa 12 Monaten.

Mehrere Männer durchschneiden vor dem Schweißtechnikbereich im AMADA-Lösungszentrum in Schaumburg ein Band.

Der Einsatz des Laserschweißens in der Metallverarbeitung zeichnet sich durch Effizienz und Qualität aus. Terry Wurzer von der Iowa Customs Company in Iowa wies darauf hin, dass die Produktion von Stoßfängern für Peterbilt von etwa 4 Stück pro Person und Tag auf 6 Stück pro Stunde gesteigert wurde, was etwa 40 bis 50 Stück pro Tag entspricht. Ryan Mongeau, Vice President of Manufacturing bei Space Age Electronics in Massachusetts, berichtete, dass das Unternehmen nach der Investition in ein Faserlaserschweißsystem innerhalb von 90 Tagen den zuvor neun Monate aufgelaufenen Auftragsbestand an Teilen abarbeiten konnte und anschließend einen neuen Auftrag über 10.000 Komponenten erhielt. Die Ausschussrate dieser Komponente, die zuvor manuell mit WIG geschweißt wurde, lag bei über 80 % und sank nach der Umstellung auf Laserschweißen auf 2 %, ohne dass eine anschließende Nachbearbeitung oder Endbearbeitung erforderlich war.

Eine Laserschweißnaht an einem polierten Edelstahlteil wird hervorgehoben.

Peter Burrell, CEO von AMADA CANADA, ist der Ansicht, dass der Schweißtechnikbereich eine entscheidende Ressource für Kunden sein wird. Er wies darauf hin, dass handgeführte Faserlaserschweißsysteme der Industrie bereits die Vorteile des Laserschweißens gegenüber MIG oder WIG aufgezeigt haben. Mit der zunehmenden Verknappung von Schweißfachkräften werde die Nachfrage nach Automatisierung die Branche weiter in Richtung Laserschweißen treiben. Die Investition von AMADA in solche Einrichtungen helfe Unternehmen, den praktischen Nutzen dieser Technologie zu verstehen. Durch den Schweißtechnikbereich möchte AMADA mehr Kunden dabei unterstützen, auf der Grundlage eines fundierten Technologieverständnisses den gesamten Materialfluss in ihren Werken zu optimieren.

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