de.wedoany.com-Bericht: Das gemeinsam von der Zhongzhou Aluminium, einer Tochtergesellschaft der Aluminum Corporation of China (Chinalco), und Chinalco Digital Solutions entwickelte intelligente System zur Qualitätserkennung von Klinker hat kürzlich die Abnahme bestanden. Nach einem dreimonatigen Testbetrieb erreichte das System einen unbemannten Betrieb unter bestimmten Bedingungen und wurde als erstes in den Sintertonerde-Werken der Chinalco-Gruppe eingeführt.
Das intelligente Erkennungssystem basiert auf der Huawei Ascend KI-Computing-Plattform und integriert drei Kerntechnologien: KI-gestützte Flammenerkennung, Klinkerqualitätsüberwachung und eine integrierte Datenplattform. Es löst technische Engpässe in der Sintertonerde-Produktion und bietet ein Referenzbeispiel für die intelligente Transformation der Branche.
Der Klinkerbrand ist ein entscheidender Prozessschritt in der Tonerde-Produktion. Die Flammenform im Ofen bestimmt direkt die Qualität, Ausbeute und Kosten des Klinkers. Die traditionelle Produktion ist auf manuelle Flammenbeobachtung angewiesen, wobei die Bedienstandards schwer zu vereinheitlichen sind. Die Ausbildung eines erfahrenen Ofenmeisters dauert mehr als drei Jahre. Laut Gao Xuejun, dem Verantwortlichen für den Brennbereich der Zhongzhou New Materials, beruhte die Flammenbeobachtung früher ausschließlich auf Erfahrung und subjektiver Beurteilung, was zu uneinheitlichen Standards führte. Jetzt kann das KI-System rund um die Uhr überwachen, die Temperatur und die Beschickung automatisch regulieren – es verleiht dem Klinkerofen sozusagen ein „intelligentes Gehirn".
Das technische Team nahm sich den erfahrenen Ofenmeister Li Shanghui zum Vorbild, sammelte Multi-Source-Daten und erstellte spezifische Szenarien. Durch iteratives Training mit einer großen Anzahl von Proben wurden die Erfahrungen, Bediengewohnheiten und Beurteilungsstandards der Flammenbeobachtung vollständig in ein KI-Modell umgewandelt. Dies ermöglicht einen geschlossenen Regelkreis aus Erkennung, Warnung und Steuerung und verwandelt das „Können" der erfahrenen Meister in reproduzierbare digitale Vermögenswerte.
Um das Qualitätsmanagement des Klinkers zu verbessern, installierte das Team sechs hochauflösende Überwachungsgeräte über dem Plattenband am Austrag des Klinkersilos. Diese erfassen in Echtzeit Qualitätsdaten und führen intelligente Analysen durch. In Verbindung mit dem Produktionssystem werden die Prozessparameter automatisch optimiert, wodurch ein intelligentes, prozessübergreifendes Kontrollsystem aufgebaut wird. Das System integriert intelligente Überwachungsgeräte, neu aufgebaute digitale Systeme und bestehende Produktionssteuerungssysteme zu einem einheitlichen Datennetzwerk, das Datenaustausch und einen rückverfolgbaren, geschlossenen Qualitätsmanagement-Kreislauf ermöglicht.
Zhongzhou Aluminium erklärte, dass man die Integration digitaler Technologien mit der traditionellen Industrie weiter vertiefen, die Anwendungsszenarien der intelligenten Fertigung ausbauen, Kostensenkung, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung vorantreiben und durch die digitale Transformation die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens stärken werde.
