de.wedoany.com-Bericht: Das russische Amur-Gaschemiewerk hat durch sein technisches Pilotzentrum den Produktionsprozess von Polyethylen hoher Dichte vorab simuliert, um vor der Inbetriebnahme Betriebserfahrung zu sammeln und so die Zeit bis zum Erreichen der Auslegungsparameter zu verkürzen. Das hochdichte Polyethylen (HDPE) des Chemiewerks wird mit einer neuen Suspensionstechnologie von Sibur hergestellt, deren Produktionslinie bereits im technischen Pilotzentrum von Sibur in Tobolsk simuliert wurde. Die Infrastruktur dieses Zentrums ermöglicht es, die Prozessabläufe mit hoher Präzision nachzubilden, technische Lösungen vorab zu validieren und Betriebsszenarien der zukünftigen Produktion zu trainieren.
„In der internationalen Praxis kann die Optimierung der Betriebsmodi und das Erreichen der Auslegungsparameter einer Anlage zwischen mehreren Monaten und zwei Jahren dauern. Das technische Pilotzentrum ermöglicht es uns, die Zukunft praktisch vorwegzunehmen: Noch vor dem Start der Industrieanlage haben wir den zukünftigen Prozess nachgebildet, die optimale Einsatzweise der Katalysatoren bestimmt, mögliche Abweichungen vorhergesehen und praktische Betriebserfahrung gesammelt, die normalerweise erst nach Produktionsbeginn anfällt“, erklärte Il'dar Salachow, Doktor der Chemie und Geschäftsführer des technischen Pilotzentrums von Sibur. Das Zentrum habe es dem Team ermöglicht, den Großteil der Arbeit vorab zu erledigen und das Amur-Gaschemiewerk mit einem höheren Vorbereitungsgrad in Betrieb zu nehmen. Die nächste Phase der Arbeiten findet direkt am Standort statt, wo Experten des technischen Pilotzentrums an den Inbetriebnahmearbeiten teilnehmen werden. Auch die Tests der Katalysatoren, einschließlich der von Sibur-Wissenschaftlern eigenentwickelten, werden fortgesetzt.
Während der Tests wurde der zukünftige Produktionsprozess in einem Ringreaktor nachgebildet und die optimale Einsatzweise für zwei Katalysatorsysteme ermittelt. Die Testergebnisse lieferten über 1,5 Tonnen Polyethylen in fünf Qualitäten, die für Verpackungen, Bauwesen sowie die Herstellung von Rohren für die Wohnungs- und Kommunalinfrastruktur verwendet werden. Die gewonnenen Proben wurden an das angewandte Forschungszentrum von Sibur, „SIBUR PolyLab“, geschickt, um die Verarbeitbarkeit zu bewerten, die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Materials zu bestätigen und seine Eignung für die Anforderungen der Zielmärkte zu prüfen.
Sergej Sergejew, Generaldirektor des Amur-Gaschemiekomplexes, erklärte, dass die Tests im technischen Pilotzentrum nicht nur eine wichtige Phase der Produktionsvorbereitung, sondern auch Teil der Schulung des zukünftigen Betriebsteams seien. Noch vor Erhalt der ersten Produkte konnten die Experten die Abläufe der Inbetriebnahme, die Besonderheiten der Gerätebedienung und den Betrieb des automatisierten Prozessleitsystems detailliert trainieren. Dies verschaffe dem Team bei der industriellen Inbetriebnahme praktische Erfahrung mit der neuen Technologie und ermögliche es, die Produktion schneller auf die Auslegungsparameter zu bringen.
Die vorab durchgeführte Simulation der Anfahrtsmodi in der Pilotanlage wird zunehmend zu einem wichtigen Bestandteil des wissenschaftlich-technologischen Modells von Sibur bei der Umsetzung großer Investitionsprojekte. Diese Methode erlaubt es, technische Lösungen vor dem Start der industriellen Produktion zu validieren, Personal zu schulen und die Inbetriebnahme neuer Kapazitäten auf möglichst vorhersehbare Weise zu gewährleisten. Ein ähnlicher Ansatz wurde auch bei der Vorbereitung der Inbetriebnahme des DGP-2-Komplexes von ZapSibNeftekhim angewendet.
Das technische Pilotzentrum in Tobolsk wurde Ende 2024 in Betrieb genommen und integriert 12 Produktionstechnologien für Polyethylen und Polypropylen, die den Großteil der auf dem Weltmarkt verfügbaren Lösungen abdecken. Es ist die einzige Plattform in Russland, die es ermöglicht, petrochemische Produktionsprozesse im halbindustriellen Maßstab nachzubilden, um neue Technologien zu skalieren, technische Lösungen zu validieren und Katalysatoren zu testen.
Der Amur-Gaschemiekomplex in der Region Swobodny in der Oblast Amur ist eines der größten Investitionsprojekte im globalen Öl- und Gassektor und das größte von Grund auf neu errichtete Gaschemiewerk in der modernen Geschichte Russlands. Zu seinen Bestandteilen gehört eine der weltweit leistungsfähigsten Crackanlagen für Ethan. Das Unternehmen veredelt Kohlenwasserstoffrohstoffe zu Hightech-Materialien für den russischen und globalen Markt. Nach vollständiger Inbetriebnahme kann es jährlich bis zu 2,3 Millionen Tonnen Polyethylen und 400.000 Tonnen Polypropylen produzieren, was die russische Produktionskapazität für Basispolymere um über 40 % steigert. Derzeit befindet sich das Unternehmen in der Endphase der Inbetriebnahmevorbereitung, die von einem vollständigen Forschungs- und Entwicklungszyklus begleitet wird – von der Technologieentwicklung und Katalysatortests bis hin zur Modellierung der zukünftigen Produktionsbetriebsmodi.
