de.wedoany.com-Bericht: Deutschland ZEISS Industrial Quality Solutions (ZEISS IQS) hat die gesamte Lösung für virtuelles Spannen aktualisiert. Diese Lösung basiert auf der 3D-Messsoftware ZEISS INSPECT und der 3D-Optikscan-Hardware und -Software von ZEISS. In Kombination mit dem neuen Führungsspannset ermöglicht sie eine präzise und flexible virtuelle Spannung verschiedener Komponenten, von kleinen bis zu großen Werkstücken, und ist für Spritzgussteile, Druckgussteile, Blechteile und viele andere Produkttypen geeignet. Dies vereinfacht den Messprozess, steigert die Arbeitseffizienz, passt sich verschiedenen Werkstücktypen und komplexen Arbeitsbedingungen an, um eine präzise Messung in allen Szenarien zu gewährleisten, und ermöglicht eine spannungsfreie, standardisierte Wiederholpositionierung, um stabile und reproduzierbare Messdaten sicherzustellen.
Für vielfältige Prüfszenarien kann diese integrierte Hardware-Software-Lösung direkt maßgeschneiderte Einzelteile-Spannvorrichtungen ersetzen. Dies reduziert nicht nur die Anschaffungs- und Herstellungskosten für kundenspezifische Vorrichtungen erheblich, sondern verkürzt auch die Einrichtungszeit vor der Prüfung und senkt gleichzeitig den manuellen Aufwand vor Ort.
Virtuelles Spannen ersetzt herkömmliche spezifische Spannvorrichtungen für Teile durch eine kostengünstigere, universelle Lösung, die eine stabile, spannungsfreie Abstützung und reproduzierbare präzise Positionierung der Teile ermöglicht. Zu diesem Zweck hat ZEISS das neue Führungsspannset entwickelt, das auf der bereits eingeführten universellen pneumatischen Spannvorrichtung (UPD) basiert. Mit diesem Set erweitert ZEISS die bestehende Lösung um weitere Komponenten, die mit den optischen 3D-Koordinatenmessmaschinen der ZEISS ScanBox kompatibel sind, und ermöglicht so einen vollständig automatisierten Messablauf, der auch in automatisierten Umgebungen Konsistenz und Reproduzierbarkeit der Teilespannung gewährleistet.
Das neue Führungsspannset von ZEISS kann Teile mit bis zu vier Kontaktpunkten fixieren. Abhängig von Größe und Position des Teils werden in der Software ZEISS INSPECT im virtuellen Messraum (VMR) automatisch Messplattenverlängerungen und Kollisionsschutzkörper hinzugefügt. Das System generiert eine eingerichtete Messsequenz, die eine wiederholte Positionierung des Teils in weniger als 10 Minuten ermöglicht. Die Software gibt gleichzeitig eine visuelle Montageanleitung aus, sodass der Benutzer die universelle Halterung auf dem Drehtisch montieren und die generierte Ausrichtungsmesssequenz über die Robotersteuerung ausführen kann. Nach Abschluss der Vorrichtungseinrichtung muss das Teil nur noch auf den Drehtisch gelegt werden, um eine vollständige 3D-Messung in spannungsfreier, natürlicher Abstützung durchzuführen.
Die Software unterstützt die Analyse von Netzdaten nach Schwerkraftkompensation und ermöglicht die Simulation des virtuellen Spannens für verschiedene Einbausituationen. Alle Berechnungen basieren auf einem vollparametrischen Modell, dessen Kern ein auf gemessenen Daten basierendes Verformungssimulationsmodell ist. Dies ermöglicht eine Prüfung aller kritischen Bereiche von Karosserieblechteilen, die den realen Arbeitsbedingungen entspricht und stabile, zuverlässige Ergebnisse liefert.
