Deutsches Unternehmen Gefertec stellt 3D-Drucksystem Arctitan für Titan vor

de.wedoany.com-Bericht: Deutschland – Das Unternehmen Gefertec hat sein neues System Arctitan für die additive Fertigung von Titanbauteilen vorgestellt. Das System kombiniert eine vollständig abgeschlossene Schutzgasatmosphäre mit einem plasma-basierten WAAM-Verfahren, wodurch während des gesamten Fertigungsprozesses konstante Prozessbedingungen aufrechterhalten und der Sauerstoffgehalt im Bauraum auf 10–15 ppm kontrolliert werden kann. Laut Gefertec erreicht die Anlage eine Abscheiderate von bis zu 3 Kilogramm pro Stunde.

Titan ist aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seiner Gebrauchseigenschaften unter extremen Bedingungen ein gefragter Werkstoff für industrielle Anwendungen. Allerdings ist seine Verarbeitung empfindlich gegenüber Verunreinigungen und stellt hohe Anforderungen an den Fertigungsprozess. Gefertec gibt an, dass Arctitan gezielt auf diese Eigenschaften hin entwickelt wurde, um eine präzise Kontrolle der Prozessbedingungen zu ermöglichen.

Das Herzstück von Arctitan ist ein vollständig geschlossener Bauraum. Die gesamte Prozesskammer wird mit Schutzgas gefüllt, sodass ohne zusätzliche Außenhülle oder externes Schutzgassystem während des gesamten Fertigungsprozesses eine gleichmäßige Atmosphäre aufrechterhalten wird. Die Anlage nutzt zugleich ein plasma-basiertes Schweißverfahren, das durch einen fokussierten und stabilen Lichtbogen eine präzise Steuerung der Energiezufuhr und eine gleichmäßige Bauteilqualität ermöglicht. Gefertec weist darauf hin, dass die Kombination aus geschlossenem Bauraum und Plasmaverfahren es den Anwendern erlaubt, die Prozessbedingungen während des gesamten Bauprozesses präzise zu steuern und so die Prozessbedingungen bei der Titanverarbeitung reproduzierbar zu machen.

Der Bauraum der Standardausführung beträgt 2000 × 700 × 1000 Millimeter und ermöglicht die Fertigung von Bauteilen unterschiedlicher Größen; Gefertec bietet darüber hinaus kundenspezifische Anpassungen von Abmessungen und Konfiguration an. Das Unternehmen gibt an, dass die Anwendungsbereiche des Systems die Luft- und Raumfahrt, den Energiebereich sowie andere vergleichbare industrielle Anwendungen umfassen, in denen Titan zum Einsatz kommt, und ebnet damit den Weg für eine skalierbare additive Fertigung von Titanbauteilen.