Kanadisches INNOV nimmt großformatiges additives Fertigungssystem für Verbundwerkstoffe im Wert von 500.000 CAD in Betrieb

de.wedoany.com-Bericht: Am 15. September gab das CCNB-INNOV Advanced Materials Centre des New Brunswick Community College in Kanada bekannt, dass sein neues großformatiges additives Fertigungssystem (LFAM) in Caraquet installiert und in Betrieb genommen wurde. Das System basiert auf der ZEUS-Plattform des britischen Unternehmens Rapid Fusion und integriert einen sechsachsigen Industrieroboter KUKA KR120 R3900. Die Gesamtinvestition beläuft sich auf etwa 500.000 CAD. Es wird hauptsächlich für die additive Fertigung, spanende Bearbeitung und Forschungsvalidierung großer Verbundwerkstoffbauteile, Formen und Vorrichtungen eingesetzt.

Das System verwendet ein granulatextrusionsbasiertes additives Fertigungsverfahren und ist mit einer 11-kW-Bearbeitungseinheit ausgestattet, sodass Materialabscheidung und nachfolgende Zerspanung auf derselben Roboterplattform durchgeführt werden können. Die Anlage verfügt über einen beheizten Arbeitstisch von 2 m × 2 m und kann zur Herstellung großer, komplexer Bauteile eingesetzt werden, deren Fertigung mit herkömmlichen Verfahren teuer oder schwierig ist. Gleichzeitig unterstützt sie die Prozessentwicklung von verstärkten Polymeren, fasergefüllten Materialien und anderen Verbundwerkstoffen.

INNOV hat mit dieser Plattform bereits erste Materialtests durchgeführt, darunter den Druck eines Prototyps aus einem Verbundwerkstoff mit 60 % Holzmehl, um das Potenzial lokaler biobasierter Materialien für die großformatige additive Fertigung zu bewerten. Das Zentrum wird künftig Branchen wie Fertigung, Maritime Wirtschaft, Verkehr, Energie und Bauwesen Dienstleistungen in den Bereichen Prototypenentwicklung, Formenbau, Materialtests und Validierung robotergestützter Fertigungsprozesse anbieten.

Das Projekt wird von der Atlantic Canada Opportunities Agency (ACOA), ResearchNB und CCNB gemeinsam unterstützt. Rapid Fusion ist für Systemintegration, Installation und Inbetriebnahme verantwortlich. INNOV erklärte, dass Unternehmen mit dieser Plattform Machbarkeitsnachweise und Prozesstests durchführen können, ohne selbst eine großformatige additive Fertigungslinie aufbauen zu müssen, wodurch sich der Zeitraum von der Konstruktion bis zur physischen Validierung neuer Materialien und großer Bauteile verkürzt.