Zu den kritischen Großgeräten in einem Tagebau gehört der Bergbau-Bagger Bucyrus 495HR, der schwere Grab- und Ladeaufgaben übernimmt. Langanhaltender Hochleistungsbetrieb kann zu Verschleiß oder Verformungen von Bauteilen führen, was die Arbeitseffizienz beeinträchtigt und Sicherheitsrisiken bergen kann. Daher ist eine präzise Wartung dieses Geräts von entscheidender Bedeutung. Der Lasertracker, ein fortschrittliches Messgerät, spielt dank seiner Vorteile wie hoher Genauigkeit und großem Messbereich eine wichtige Rolle bei der Wartung des Bucyrus 495HR Bergbau-Baggers.
Der Lasertracker basiert auf einem Laserinterferometer-Entfernungsmesssystem in Kombination mit einer Winkelmesseinrichtung und kann die dreidimensionalen Koordinaten eines Zielpunkts in Echtzeit messen. Der ausgesendete Laserstrahl kann einen Zielreflektor präzise verfolgen und selbst in komplexen industriellen Umgebungen schnell und genau Messdaten erfassen. Seine Eigenschaften wie hohe Messgenauigkeit (bis in den Mikrometerbereich), großer Messbereich (in der Regel mehrere Dutzend bis über hundert Meter) und gute Portabilität machen ihn ideal für Vor-Ort-Messungen bei der Wartung großer Bergbaugeräte.
Der Radian Pro Lasertracker ist das Flaggschiffmodell der Radian-Serie der Marke API. Er integriert sowohl IFM- (Interferenzlaser) als auch ADM- (Absolutlaser) Doppellaser, und seine Messdaten sind rückführbar. Die Messrate des Radian Pro Lasertrackers kann 1000 Hz erreichen und erfüllt so die Anforderungen sowohl im statischen als auch im dynamischen Modus. Darüber hinaus verfügt er über einen sehr großen Messbereich und ermöglicht hochpräzise Messungen an Werkstücken oder Messobjekten innerhalb eines Bereichs von 160 Metern.
Bei der Wartung des Bucyrus 495HR Bergbau-Baggers kommt der Lasertracker in mehreren Schritten zum Einsatz. Zu Beginn der Wartung müssen die Strukturkomponenten des Baggers, wie das Fahrwerk, der Ausleger und der Löffelstiel, auf ihre Abmessungen überprüft werden. Mit dem Lasertracker werden die kritischen Abmessungsparameter dieser Komponenten gemessen und mit den Sollmaßen aus den Konstruktionszeichnungen verglichen, um festzustellen, ob Verschleiß oder Verformungen aufgetreten sind.
Nach der Montage des Geräts oder dem Austausch von Bauteilen ist eine präzise Installation und Kalibrierung erforderlich. Der Lasertracker kann die Koordinaten kritischer Positionen wie des Drehzentrums des Baggers, der Ausleger-Gelenkpunkte und der Löffelstiel-Gelenkpunkte messen und so die relative Positionierungsgenauigkeit zwischen den Komponenten sicherstellen. Für einige Schlüsselkomponenten des Baggers, wie Hydraulikzylinder oder Getriebegehäuse, kann der Lasertracker Form- und Lagetoleranzparameter wie Zylindrizität, Ebenheit oder Geradheit messen.
In einem bestimmten Tagebau-Kohlebergwerk zeigte ein Bucyrus 495HR Bergbau-Bagger nach einer gewissen Betriebszeit eine verringerte Grabkraft und unregelmäßigen Arbeitsablauf. Das Wartungspersonal setzte einen Lasertracker für eine umfassende Inspektion des Geräts ein. Die Messungen ergaben, dass sich die Position der Ausleger-Gelenkpunkte verschoben hatte, was zu einer Abweichung der Bewegungsbahn des Auslegers während des Betriebs führte. Basierend auf den Messdaten des Lasertrackers passten und kalibrierten die Techniker die Ausleger-Gelenkpunkte, um den Ausleger wieder in die korrekte Montageposition zu bringen. Nach der Reparatur normalisierten sich sowohl die Grabkraft als auch die Arbeitsstabilität des Baggers.
Während des gesamten Wartungsprozesses des Bucyrus 495HR Bergbau-Baggers – von der Abmessungsprüfung der Strukturkomponenten über die Geräteinstallation und -kalibrierung bis hin zur Form- und Lagetoleranzprüfung kritischer Teile – demonstrierte der Lasertracker in jeder Phase seine Vorteile hinsichtlich hoher Präzision und Effizienz. Der Einsatz von Lasertrackern kann die Qualität und Effizienz der Wartung von Bergbau-Baggern steigern, die Lebensdauer der Geräte verlängern und so einen sicheren Betrieb und einen effizienten Ablauf im Tagebau gewährleisten.
