Rohrverbindungsteile sind Schlüsselkomponenten in Rohrleitungssystemen, die zur Verbindung, Verzweigung, Richtungsänderung oder Steuerung von Fluiden verwendet werden. Die Innenwand muss glatt sein, um den Fluidwiderstand zu verringern, und die Anschlüsse sollten standardisiert sein, um die Kompatibilität sicherzustellen. Einige Rohrverbindungsteile verfügen über eine integrierte Dichtflächenstruktur. Rohrverbindungsteile realisieren die Funktionen des Rohrleitungssystems durch Fluideinführung, Druckausgleich, Verbindung und Dichtung sowie Systemwartung. Die häufigsten Typen umfassen Elbows (Biegerohre), T-Stücke / Vierwegeverbindungen, Reduzierte (Durchmesseradapter), Rohrkappen / Verschlüsse, Kupplungen und Flansche.
Das Material der Rohrverbindungsteile muss sich an die Eigenschaften des Mediums und die Betriebsbedingungen anpassen. Beispielsweise haben Kohlenstoffstähle wie Q235 und Stahl 20# eine niedrige Kostenstruktur und eignen sich für Medien bei Zimmertemperatur und ohne Korrosivität. Rostfreie Stähle wie 304 und 316 haben eine starke Korrosionsbeständigkeit und werden in der Chemieindustrie sowie der Lebensmittel- und Arzneimittelindustrie eingesetzt. Legierstähle wie 15CrMo und P91 widerstehen hohen Temperaturen und Drücken und eignen sich für Kraftwerks-Kessel und Petrochemische Spaltungsanlagen. Duplexstähle wie 2205 kombinieren Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und werden in Offshore-Plattformen oder Umgebungen mit chlorhaltigen Medien eingesetzt. PVC-, PTFE-Beschichtete Kunststoff- / beschichtete Rohrverbindungsteile werden für stark korrosive oder hochreine Fluide verwendet.
Der Nenndruck gibt die Nennbelastbarkeit der Rohrverbindungsteile an und muss mit dem Rohrleitungssystem übereinstimmen. Niederdruck (PN ≤ 1,6 MPa): Verwendung in gewöhnlichen Wasserversorgungs- und Lüftungssystemen, wobei häufig Kohlenstoffstahl oder Kunststoff verwendet wird; Mitteldruck (PN = 2,5 ~ 6,4 MPa): Häufig in Industriedampf- und Druckluftsystemen zu finden, wobei das Material auf Legierstahl upgraded wird; Hochdruck (PN ≥ 10 MPa): Verwendung bei der Förderung von Öl und Gas sowie in Superkritisches-Kesseln, erfordert das Schmieden oder das Giessen von dickwandigen Bauteilen; Spezielle Klassen (Class 150 ~ 2500): Eingeteilt gemäß der amerikanischen Norm (ASME B16.5), zum Beispiel entspricht Class 300 einem PN ≈ 5 MPa.
Die Abmessungen der Rohrverbindungsteile werden durch die Anforderungen des Rohrleitungsbaus bestimmt. Die häufigen Parameter umfassen: Nennweite (DN): Beispielsweise von DN15 (½ Zoll) bis DN1200 (48 Zoll); Wandstärke: Eingeteilt nach der Sch (Schedule) Klasse, wie Sch40, Sch80; Länge / Biegeradius: Langradius (1,5D) und Kurzradius (1,0D) von Biegerohren, wobei D der Rohrdurchmesser ist.
Die Dichtigkeit ist eine zentrale Anforderung für Rohrverbindungsteile (insbesondere Flansche). Die häufigen Dichtflächenkonstruktionen umfassen: Eben-Dichtung (FF), Vorschieb-Dichtung (RF), Ringverbindungsfläche (RTJ), Keil-Nut-Dichtung (TG) und Gewindedichtung.
Als "Gelenke" des Rohrleitungssystems müssen die Struktur, das Material und die Dichtkonstruktion der Rohrverbindungsteile stark mit den Eigenschaften des Fluids, dem Druck, der Temperatur und den Wartungsanforderungen übereinstimmen. Vom Kohlenstoffstahl-Biegerohr bis zum Duplexstahl-Flansch, vom kleinen DN15-Kupplung bis zum riesigen DN1200-T-Stück, unterstützen die Rohrverbindungsteile durch die Kombination von Standardisierung und Individualisierung die komplexen Anforderungen an die Förderung von Fluiden in Bereichen wie Energie, Chemieindustrie und Bauwesen.
