Hochkammer-Schlauchfilter mit Niederdruck-Pulsstrahlabreinigung für saubere Gaskammer

       Es handelt sich um einen neu entwickelten Schlauchfilter auf Basis des herkömmlichen Niederdruck-Injektions-Gewebefilters, der speziell für die Biomasse- und Abfallverbrennungsindustrie entwickelt wurde. Biomassebrennstoffe und Abfälle weisen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, und die Rauchgasbestandteile enthalten große Mengen an alkalischem Staub, der leicht Feuchtigkeit absorbiert. Dieses Rauchgas ist bei niedrigen Temperaturen während der Kondensation stark korrosiv. Aufgrund der konstruktiven Einschränkungen herkömmlicher Schlauchfilter mit niedriger sauberer Gaskammer ist die durch Luftlecks verursachte Gerätekorrosion sehr schwerwiegend und kann sogar strukturelle Gefahren verursachen. Das Unternehmen hat einen Schlauchfilter mit hoher Düsenkammerstruktur entwickelt. Dadurch wurde die ursprüngliche Wartungstürfläche um mehr als 95% reduziert, wodurch das durch Leckagen zwischen den Düsenkammern verursachte Rauchgaskorrosionsproblem vollständig gelöst und ein Beitrag zur Ultra-Niedrigemissions-Technologie für Rauchgaspartikel in der Biomasse- und Abfallverbrennung sowie bei industriellen Emissionen geleistet wurde.

1. Änderung der Struktur der sauberen Gaskammer, grundlegende Behebung von Luftlecks und Lösung des Korrosionsproblems an der Oberseite
Die Hauptverbesserung der Filterstruktur besteht darin, die obere saubere Gaskammer zu erhöhen, den Käfig in zwei Abschnitte zu unterteilen und die Filterbeutel und Käfige innerhalb der hohen sauberen Gaskammer zu installieren. Zwischen den einzelnen Kammern sind Trennwände vorgesehen, und jede saubere Gaskammer verfügt nur über eine quadratische Wartungsöffnung von 0,6*0,8 m. Die Wartungstür verwendet die patentierte doppelschichtige korrosionsbeständige Isolations-tür des Unternehmens. Die Fläche dieser Tür beträgt nur 4% der einer herkömmlichen niedrigen sauberen Gaskammer, wodurch die Leckagefläche erheblich reduziert wird. Die Tür ist klein und leicht, was eine strenge Abdichtung wesentlich einfacher macht. Strukturell wird das Luftleckproblem an der Oberseite herkömmlicher Filter vollständig gelöst.
2. Doppelschichtige luftdichte, korrosionsbeständige Isolations-tür
Die Abdichtung des Filters ist für die Filterleistung von entscheidender Bedeutung. Die schlechte Abdichtungsleistung der großen Wartungstüren war schon immer ein schwieriges Problem. Die patentierte neue korrosions- und luftdichte Wartungstür des Unternehmens verfügt über eine einzigartige doppelschichtige Kombinationsstruktur. Beide Türschichten können einzeln geöffnet und geschlossen werden, wodurch eine doppelte Abdichtung erreicht wird. Die Verbindungsweise ist leichtgewichtig und ermöglicht ein flexibles und freies Öffnen und Schließen der Wartungstür.
3. Vollständige Isolationsabdeckung der Oberseite zur Verbesserung der Gesamtisolationsleistung
Die Abdeckung der hohen sauberen Gaskammer des Filters hat keine Wartungstüren, sodass eine durchgehende Isolationsschicht verlegt werden kann. Im Bereich der Ventilanordnung sind Wartungsstege angeordnet, unter denen Isolationswolle verlegt wird. Über den Ventilen ist ein integriertes Vordach vorgesehen, das eine vollständige Isolationsabdeckung der gesamten oberen Abdeckung gewährleistet. In Kombination mit der hohen sauberen Gaskammerstruktur und den doppelschichtigen Isolations-türen wird das Korrosionsproblem der sauberen Gaskammer beseitigt, die Korrosionsbeständigkeit des nachgeschalteten Rauchgaskanals verbessert und auch zur Verringerung der Staubverbackung im Filterinneren beigetragen.
4. Geringer Platzbedarf und Investitionsersparnis
Beim Hochkammer-Filter ist der saubere Gaskanals auf der Oberseite des Filters angeordnet und beansprucht keinen Platz im Schlauchkammerbereich mehr. Die gesamte Abdeckungsfläche kann zu 100% für Lochplatten genutzt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen niedrigen sauberen Gaskammern kann die Stellfläche um mehr als 20% reduziert werden, wodurch die Schlauchvolumenrate des Filters erheblich verbessert wird. Dies spart Standortinvestitionen und eignet sich für Projekte mit begrenztem Platzangebot, insbesondere für die Effizienzsteigerung und Umrüstung alter Projekte. Der Bauaufwand wird reduziert und der Gesamtnutzen ist erheblich.
5. Geringer Systemwiderstand und signifikante Energieeinsparung
Der Hochkammer-Filter verwendet eine horizontale Gaseinlassweise. Der Großteil des Rauchgases bewegt sich nach dem Durchströmen der Leitbleche und Gleichverteilungs-Lochplatten horizontal in Querschnittsrichtung nach vorne. Der vom System erzeugte Widerstand wird erheblich reduziert, und die Systemleckage ist ebenfalls weitaus geringer als bei niedrigen sauberen Gaskammern. Systemwiderstand und Luftmenge sinken, wodurch die Betriebslast des Saugzuggebläses verringert wird. Im Langzeitbetrieb werden 25% des Eigenstromverbrauchs eingespart.