de.wedoany.com-Bericht: Spritzgießen wird häufig für die Gehäusefertigung von Produkten wie Überwachungsgeräten und Infusionspumpen eingesetzt. Chinesische Hersteller von Spritzgießanlagen haben bereits voll-elektrische Spritzgießmaschinen mit speziellen Reinraummodulen für medizinische Anwendungen eingeführt und setzen diese in großem Maßstab in Produktionslinien für Katheter, Atemmasken usw. ein. Um die Herausforderung der stark schwankenden Fließfähigkeit von biologisch abbaubaren Materialien zu bewältigen, haben inländische Hersteller durch servogesteuerte Antriebe und Prozessoptimierungsalgorithmen eine dynamische Kompensation der Nachdruckkurve realisiert, um die Chargenkonsistenz sicherzustellen.
Im Bereich des Be- und Entladens von Spritzgießmaschinen sind Sechs-Achsen-Roboter dank ihrer Freiheitsgrade bei der räumlichen Bewegung und ihrer Fähigkeit zur Endeffektor-Anpassung zu einer Schlüsselausrüstung für die Steigerung der Flexibilität von Produktionslinien geworden. Das Integrationsmodell „Roboter + industrielles Internet“ entwickelt sich vom Ersatz einzelner Maschinen hin zu intelligenten Zellen. Einige medizinische Spritzgießzellen-Konzepte integrieren bereits Roboter, Spritzgießmaschine, fahrerlose Transportfahrzeuge und ein Lagerverwaltungssystem, um den flexiblen Wechsel zwischen vielen Produktvarianten und kleinen Losgrößen zu unterstützen. Dies entspricht den Produktionsmerkmalen von Medizinprodukten unter Sammelbeschaffungsrichtlinien: viele Spezifikationen und schnelle Iteration.
Auf der Compliance-Ebene erfordern die entsprechenden regulatorischen Rahmenbedingungen eine digitale Protokollierung von Prozessparametern, Abweichungsverfolgung und Personalberechtigungsmanagement während der Produktion. Durch die Echtzeit-Erfassung von Prozessparametern wie Schließkraft und Einspritzgeschwindigkeit mittels „Roboter + industrielles Internet“ und deren Verknüpfung mit einem Manufacturing Execution System (MES) kann eine vollständige Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses erreicht und das Risiko bei unangekündigten Inspektionen („Flying Audits“) verringert werden. Die Digital-Twin-Technologie wird ebenfalls eingesetzt, um das Prozessfenster für das Spritzgießen virtuell vorab zu simulieren und so die Einführungszeit für neue Produkte zu verkürzen. Lebenszyklusberechnungen zeigen, dass sich die Anfangsinvestitionen in Automatisierungslösungen innerhalb von zwei bis drei Jahren amortisieren können, wobei die langfristigen Gesamtkosten unter denen eines manuellen Modells liegen.
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