de.wedoany.com-Bericht: Der globale Anbieter von additiven Fertigungstechnologien Stratasys Ltd hat kürzlich neue anwendungsorientierte Softwarefunktionen, Materialien und Plattformverbesserungen vorgestellt, die Herstellern helfen, die Effizienz vom Konzept bis zur Produktion zu steigern. Rich Garrity, President und Chief Business Unit Officer von Stratasys, sagte: „Hersteller suchen nach mehr AM-Anwendungen, und diese Entwicklungen zielen genau darauf ab, diesen Bedarf zu decken. Ob es darum geht, Werkzeuge schneller zu entwerfen, Hochleistungsteile zu produzieren oder eine höhere Präzision aus den Produktionssystemen zu erzielen – wir bieten den Teams praktische Methoden, um AM in die tägliche Arbeit zu integrieren."
Der J850 Core Drucker erweitert dabei die PolyJet-Technologie-Familie und bietet Funktionsprototyping-Teams zu geringeren Kosten die Leistung und Materialien von PolyJet, die für die Herstellung von Gehäusen, Chassis, Vorrichtungen, Befestigungen und anderen Teilen genutzt werden können. Gleichzeitig bringt Stratasys in Zusammenarbeit mit dem japanischen Unternehmen Shin-Etsu Chemical das P3 MED Silicone 25A auf den Markt, das erste biokompatible Reinsilikon für den 3D-Druck von patientenspezifischen Medizinprodukten und Teilen in Kleinserienproduktion. Dieses Material ist speziell für den Origin-Drucker bestimmt, nach ISO 10993 zertifiziert und zeichnet sich durch Elastizität, Langlebigkeit, Hitze-, Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit aus. Es ermöglicht die skalierbare Produktion von Geräten wie Hörgeräten, CPAP-Masken, Orthesen und Prothesen, eliminiert Werkzeugkosten und verkürzt die Durchlaufzeiten.
Im Softwarebereich hat der Stratasys-Partner Trinckle 3D ein neues Additive-Anwendungspaket entwickelt, das voraussichtlich Ende dieses Sommers mit 10 Anwendungen auf den Markt kommt und bis November 2026 auf 15 Anwendungen erweitert wird. Die automatisierten Designanwendungen werden in GrabCAD Print und GrabCAD Print Pro eingebettet und helfen Herstellern beim nahtlosen Übergang zur Produktion. Materialseitig bietet das neue „SAF PA12-Powered by Evonik" im Vergleich zu bestehenden Materialien eine um 14 % niedrigere Gesamtbetriebskosten und liefert robuste, elastische und maßhaltige Teile für eine zuverlässige industrielle Fertigung.
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