EyeVision Deutschland realisiert gemeinsam mit mehreren Unternehmen eine 100%ige Inline-3D-Prüfung

de.wedoany.com-Bericht: EyeVision, AT Sensors und LASS Technology haben in Zusammenarbeit ein robotergestütztes 3D-Laserscansystem für die 100%ige Inline-3D-Prüfung im Produktionsprozess vorgestellt. Das System erreicht eine Profilgeschwindigkeit von 43 kHz, eine Genauigkeit von bis zu 0,05 Millimetern und eine Wiederholgenauigkeit zwischen 0,04 und 0,12 Millimetern. Es liefert stabile, reproduzierbare Messergebnisse, ohne auf manuelle Prüfungen angewiesen zu sein.

Die Lösung basiert auf dem FlexScan-System von LASS Technology, das ursprünglich für die Maßmessung entwickelt und später auf die geometrische 3D-Prüfung, Schweißnahtanalyse und optische Bauteilprüfung erweitert wurde. Die EyeVision-Software wandelt die 3D-Sensordaten in direkt für die Produktion nutzbare Prüfergebnisse um und unterstützt verschiedene Prüfaufgaben wie Oberflächen-, Geometrie- und Schweißnahtprüfungen. AT Sensors liefert kompakte 3D-Sensoren der Serie 2040, die für stabile und zuverlässige Daten sorgen.

Das Projekt durchlief drei Jahre Prototypenentwicklung, ein Jahr Anwendungsoptimierung und über acht Jahre Systementwicklung mit dem Ziel, Herstellern eine in die Produktionslinie integrierte automatisierte Qualitätssicherungslösung zu bieten. Die drei Partner steuerten jeweils ihre Kompetenzen in den Bereichen Sensorik, Roboterintegration und Bildverarbeitung bei, sodass das System flexibel bei verschiedenen Produktvarianten und ohne Bedienereingriff eingesetzt werden kann.

Die Schlüsselrolle von EyeVision besteht darin, die rohen 3D-Daten in strukturierte, reproduzierbare 3D-Prüfergebnisse umzuwandeln. In Kombination mit der Sensortechnologie von AT Sensors und der Integrationskompetenz von LASS Technology entstand so eine Inline-Prüflösung, die Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit vereint.

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