de.wedoany.com-Bericht: Das Unternehmen Reid hat das mechanische Verbindungssystem ReidBar™ TX Coupler vorgestellt, das die Montagezeit von Brückenprojekten verkürzen und die Bauausführung verbessern soll, während es gleichzeitig die strengsten nationalen Normen Australiens erfüllt.
Reid ist einer der größten Hersteller von Betonhebe-, Verstärkungs- und Befestigungssystemen in Australien. Das Unternehmen blickt auf eine lange Geschichte im Bereich der zivilen Infrastruktur zurück, war jedoch zuvor hauptsächlich im kommerziellen Bereich tätig. Da der Infrastrukturmarkt aufgrund von Normänderungen in eine Phase des Wandels eintritt, sucht Reid nach Verbesserungen bestehender Systeme für bevorstehende Brücken- und Verkehrsinfrastrukturprojekte.
„Vor nicht allzu langer Zeit wurden erhebliche staatliche Mittel in zivile Infrastrukturprojekte investiert. Während der COVID-19-Pandemie verlangsamten sich die kommerziellen Projekte etwas, aber der Infrastrukturbereich erhielt einen echten Schub. Wir sehen dies als Wachstumsbereich und als klare Chance für unser Geschäft", sagte Glen Taylor, Produktmanager für Australien und Neuseeland bei Reid.
Brent Mills, Projektmanager bei Reid, wies darauf hin, dass sich sowohl die Art und Weise der Abwicklung von Brückenprojekten als auch die Eigenschaften der Komponenten selbst ändern. „Wir sehen größere Fertigteilsegmente, mehr Bewehrungsstahl, größere Bewehrungsstähle und insgesamt größere Verstärkungsmengen. Dies treibt die Nachfrage nach schwereren Verbindungen voran." ReidBar, ein Vollgewindebewehrungssystem, ist auf mechanische Verstärkungsverbindungen ausgelegt und verwendet Verbinder und technische Zubehörteile anstelle von herkömmlichen Überlappungsstößen.
Der entscheidende Unterschied des Systems besteht darin, dass ReidBar direkt vom Stahlwerk geliefert wird, und zwar im „verbinderbereiten" Zustand, der speziell für die Aufnahme des Verbindungssystems hergestellt wurde, ohne dass zusätzliche Bearbeitungen wie Schneiden oder Gewinderollen erforderlich sind. Diese Methode vermeidet eine Veränderung der Materialeigenschaften des Bewehrungsstahls. Da die ursprünglichen Eigenschaften des Bewehrungsstahls erhalten bleiben, können sich Auftragnehmer auf die spezifizierte Stahlfestigkeit und -leistung verlassen.
Um ein hohes Leistungsniveau zu gewährleisten, testet Reid jedes seiner Produkte gründlich und geht dabei über die Anforderungen der nationalen Normen hinaus. Taylor erklärte, dass ReidBar die vollständige ISO-15835-Testreihe durchläuft, einschließlich Tests auf hochzyklische Ermüdung, niedrigzyklische Ermüdung und festgelegte Streckgrenze. „Unser wahrer Vorteil liegt in der hochzyklischen Ermüdung. Wir setzen das System zwei Millionen Zug-Druck-Zyklen aus, um Vibrationen und Ermüdung in der Verbindung zu simulieren. Denken Sie an Brücken – große, offene Strukturen, die ständig Vibrationen durch Lastwagen, Züge und Wind ausgesetzt sind – diese Bewegungszyklen sind entscheidend."
Das Produkt wurde speziell entwickelt, um die Anforderungen der wichtigsten staatlichen Straßenverkehrsbehörden von Queensland, New South Wales und Victoria zu erfüllen, deren Normen landesweit richtungsweisend sind. Die Transparenz bei Tests und Normkonformität erstreckt sich auch auf den Lieferprozess, bei dem Kunden wichtige Informationen für die endgültige Installation erhalten.
„Da es sich um eine Vollgewindebewehrung handelt, können wir dies relativ schnell erledigen, ohne zuerst den Bewehrungsstahl zu erhalten, ihn zu bearbeiten und dann den Verbinder zu installieren", sagte Mills. „Wir haben ein spezielles Team, das für die Erstellung von Mengenermittlungslisten, die Anfertigung von Bauplänen und die Bereitstellung aller für die Genehmigung und Bestellung erforderlichen Unterlagen für den Auftragnehmer zuständig ist. Alle Produkte haben Chargennummern und sind vom Werk bis zur Installation rückverfolgbar."
Reid nutzt auch seine Branchenbeziehungen, um Innovationen voranzutreiben. Angesichts der häufigen Fehlausrichtung von Bewehrungsstäben bei der Installation anderer Systeme auf dem Markt hat Reid dieses Problem bei kürzlich veröffentlichten Produkten durch interne Verstärkungsplatten gelöst, um die Ausrichtung zu erhalten und Nacharbeiten zu reduzieren. „Für uns ist das beste Feedback die Wiederholungsgeschäft. Wenn wir von Anfang bis Ende gute Arbeit leisten, kommen die Kunden zurück", sagte Mills.
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