de.wedoany.com-Bericht: Die Klebstofftechnik-Sparte von Henkel hat bekannt gegeben, dass ihre beiden Vorzeigewerke in Kurkumbh (Indien) und Gebkim (Türkei) eine CO₂-neutrale Produktion erreicht haben. Diese Werke haben die Emissionen der Bereiche 1 und 2 erfolgreich eliminiert und stellen einen bedeutenden Fortschritt auf dem Weg des Unternehmens dar, seine Betriebsemissionen bis 2030 zu dekarbonisieren. Diese Errungenschaft dient den wissenschaftsbasierten Klimazielen von Henkel, die sich auf die Reduzierung der betrieblichen Treibhausgasemissionen durch Energieeffizienzsteigerung, Elektrifizierung und schrittweisen Ausstieg aus fossilen Brennstoffen sowie den Ausbau erneuerbarer Energien an den globalen Produktionsstandorten konzentrieren.
Im Werk Kurkumbh wurde der Einsatz fossiler Brennstoffe durch die Ersetzung des mit Heizöl betriebenen Wärmeträgerölerhitzers durch ein effizientes elektrisches Heizsystem eliminiert, wodurch ein CO₂-neutraler Betrieb erreicht wurde. Diese Umstellung erforderte eine umfassende Modernisierung der Energieinfrastruktur des Werks, einschließlich der Optimierung der Wärmelast, der Installation fortschrittlicher hocheffizienter Wärmetauscher und erheblicher Investitionen in die elektrische Kapazität zur Unterstützung der vollständigen Elektrifizierung. In Kombination mit dem Übergang zu 100 % erneuerbarem Strom haben diese Maßnahmen etwa 11.300 Tonnen CO₂-Äquivalent an Emissionen der Bereiche 1 und 2 vermieden.
Im Werk Gebkim in der Türkei hat Henkel ein wegweisendes Elektrifizierungsprojekt durchgeführt, bei dem die Erdgaskessel vollständig durch ein hocheffizientes elektrisches Kesselsystem ersetzt wurden. Dieser Schritt eliminierte den direkten Verbrauch fossiler Brennstoffe im Werk, reduzierte die Emissionen des Bereichs 1 auf null und sparte jährlich etwa 956 Tonnen CO₂-Äquivalent ein. Das Werk bezieht nun vollständig 100 % erneuerbaren Strom, kombiniert mit Solarstrom vor Ort und International Renewable Energy Certificates (I-REC). Dadurch wurden auch die Emissionen des Bereichs 2 auf null gesenkt, und die Effizienzsteigerung des neuen Systems ermöglicht es dem Werk, die Produktion bei geringerem Gesamtenergieverbrauch aufrechtzuerhalten. Durch die Kombination von Elektrifizierung und dem Bezug erneuerbarer Energien hat das Werk Gebkim eine vollständige Dekarbonisierung der Bereiche 1 und 2 erreicht.
Simon Ulmann, Vice President Supply Chain & Operations der Klebstofftechnik-Sparte von Henkel für die Region IMEA, erklärte: „Die Erreichung einer CO₂-neutralen Produktion in zwei unserer wichtigsten Vorzeigewerke in der Region IMEA ist ein solider Schritt zur Förderung der globalen Nachhaltigkeitsambitionen der Klebstofftechnik-Sparte von Henkel. Unser Ziel ist klar: Wir eliminieren systematisch fossile Brennstoffe aus allen unseren Betrieben und ersetzen sie durch elektrifizierte Prozesse, die mit erneuerbaren Energien betrieben werden. Unsere Fertigungsmeilensteine in Kurkumbh und Gebkim zeigen, wie wir Strategie in greifbare Auswirkungen auf Werks ebene umsetzen und unsere Reise zu einem Netto-Null-Betrieb beschleunigen.“
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