de.wedoany.com-Bericht: In der intelligenten Fertigungshalle von Lovol Heavy Industry in China wird bereits eine hochautomatisierte Produktion realisiert. Automatisierte Schweißroboter führen Präzisionsschweißungen an Strukturbauteilen durch, fahrerlose AGV-Transportfahrzeuge befördern Materialien entlang vorgegebener Routen, und auf einem zentralen Großbildschirm werden die Produktionsdaten in Echtzeit aktualisiert.
Durch die kontinuierliche Umsetzung von intelligenten Modernisierungen und Systemaufbau hat Lovol Heavy Industry seine Produktionskapazitäten stetig verbessert und ein hohes Fertigungsniveau unter Beweis gestellt.
Lovol Heavy Industry hat ein fortschrittliches, intelligentes Fertigungslayout mit der Bezeichnung „Zwei Standorte, drei Werke" aufgebaut. Dieses vernetzt die gesamte Prozesskette – von der Präzisionsbearbeitung der Kernkomponenten, der Formgebung der Strukturbauteile, der Endmontage bis hin zur Werksabnahmeprüfung – und ermöglicht eine digitale, intelligente, geschlossene Steuerung. Dieses Layout deckt die Serienfertigung der gesamten Produktpalette ab, darunter Bagger von 1,5 t bis 200 t, Radlader von 2 t bis 12 t, Muldenkipper für den Bergbau von 70 t bis 160 t sowie Baggerlader. Nach der Einführung einer Vielzahl digitaler und intelligenter Anlagen liegt die Automatisierungsrate beim Schweißen bei 90 %, bei der Lackierung bei 95 % und bei der Logistik in der Endmontage bei 80 %. Auf dieser Grundlage der Qualitäts- und Effizienzsteigerung werden die Prozessstandards streng an der Produktionsquelle kontrolliert, um eine hohe Einheitlichkeit der Gesamtmaschinenqualität zu gewährleisten.
In der Komponentenfertigungshalle arbeiten fast 100 automatisierte Schweißroboter zusammen und übernehmen sämtliche Schweißarbeiten an den Kernstrukturbauteilen. Die gesamte intelligente Produktionslinie kann die Schweißtoleranzen auf den Millimeterbereich begrenzen. Die Erstprüfungsquote für kritische Schweißnähte liegt stabil bei über 99 %, was die Schweißproduktionseffizienz deutlich steigert.
Die Lackierhalle ist mit einer geschlossenen, automatisierten Spritzlackierlinie ausgestattet. Es werden zwei umweltfreundliche Rohstoffe verwendet: Wasserlacke und Zweikomponenten-Epoxidharz-Grundierungen. Unter strikter Einhaltung der nationalen Umweltschutzvorschriften Chinas werden die Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit der Gesamtmaschinenlackierung wirksam verbessert. Die Produktlackierung ist an verschiedene extreme Einsatzbedingungen weltweit anpassbar, wie hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und starke Salznebelbelastung.
Im Bereich des Materialflusses arbeiten die fahrerlosen AGV-Transportfahrzeuge nahtlos mit dem intelligenten Lagersystem zusammen. Sie führen basierend auf den Produktionsaufgaben automatisch eine präzise Materialbereitstellung und einen flexiblen Materialfluss durch. Dadurch werden die Informationsbarrieren im gesamten Produktionsprozess vollständig beseitigt, und die Materialbestände sowie Wartezeiten werden effektiv reduziert.
Eine hervorragende Produktqualität ist ohne eine feingranulare Steuerung des gesamten Prozesses nicht möglich. Gestützt auf das MOM (Manufacturing Operations Management)-Ausführungssystem hat Lovol Heavy Industry ein Qualitätsrückverfolgungssystem über den gesamten Lebenszyklus aufgebaut, das jedes einzelne Gerät abdeckt. Jedes Gerät erhält bereits bei der Anlieferung der Komponenten eine eindeutige Identifikation. Alle Daten zu Bearbeitung, Montage und Prüfung werden vom System in Echtzeit erfasst und bilden ein vollständiges Qualitätsarchiv. Jeder Schritt in der Produktionslinie ist mit digitalen Terminals ausgestattet, sodass die Bediener Arbeitsanweisungen und Produktionsaufgaben in Echtzeit einsehen können. Sobald eine Qualitätsabweichung auftritt, gibt das System sofort einen Alarm aus und sperrt den problematischen Prozessschritt. Die Mitarbeiter können dann schnell die spezifische Komponentencharge und den Bearbeitungsdatensatz lokalisieren und zurückverfolgen, um Produktrisiken an der Produktionsfront zu beseitigen und Probleme zu vermeiden. Diese Art der digitalen, vollständig vernetzten Steuerung integriert die Qualitätskontrolle in jedes noch so kleine Detail der Produktion und gewährleistet so von der Quelle an die Konsistenz und Zuverlässigkeit der ausgelieferten Produkte.
Der Aufbau des intelligenten Fertigungssystems hat die Produktionseffizienz und die Fähigkeit zur Serienauslieferung von Lovol Heavy Industry erheblich verbessert und bietet eine starke Unterstützung für die globale Marktexpansion. Die Produktionszeit pro Gerät wurde deutlich reduziert, sodass kundenspezifische Aufträge aus verschiedenen Regionen und für unterschiedliche Einsatzbedingungen schnell bearbeitet werden können. Bis heute werden die Produkte von Lovol Heavy Industry in über 100 Länder und Regionen weltweit verkauft. Die stabile Produktqualität und die effiziente Lieferfähigkeit haben bei den Kunden im Ausland breite Anerkennung gefunden.
Vor dem Hintergrund des Wandels der Baumaschinenindustrie hin zu Hochwertigkeit, Intelligenz und Nachhaltigkeit ist die intelligente Fertigung zu einem wichtigen Bestandteil der Kernwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden. Das Unternehmen wird die digitale und intelligente Transformation weiter vertiefen, das intelligente Fertigungssystem kontinuierlich verbessern, die Produktionseffizienz und Produktqualität weiter steigern und den Kunden weltweit zuverlässigere und effizientere Baumaschinenprodukte und -lösungen bieten.
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