de.wedoany.com-Bericht: Nova Carbon (Mérignac, Frankreich) hat eine Partnerschaft mit dem regionalen Verbundwerkstoffhersteller CMP Composites (Essines, Frankreich) geschlossen, um Produktionsabfälle von CMP regelmäßig zu sammeln und zu recyceln. Das auf textilbasierte Verfahren zur Kohlenstofffaser-Recyclingtechnologie spezialisierte Start-up gibt an, dass aus dieser Zusammenarbeit bereits die erste Anwendung hervorgegangen ist: die Herstellung kleiner Offshore-Windkraftanlagen-Rotorblätter, die von Nova Carbon recycelte und neu ausgerichtete lange Kohlenstofffasern (rCF) enthalten.
CMP Composites hat seinen Jahresumsatz in den letzten fünf Jahren jedes Jahr verdoppelt. Ziel der Zusammenarbeit ist es, den Abfallstrom von CMP zu reduzieren und gleichzeitig die Umweltbilanz seines Betriebs zu verbessern, indem Produktionsabfälle im Kreislauf gehalten und Deponierung oder minderwertige Entsorgung vermieden werden. Das Rotorblattprojekt ist der erste Einsatz des Materials von Nova Carbon in dieser Anwendungskategorie. Nova Carbon betont, dass es sich um ein vollständig realisiertes Industrieprojekt handelt, nicht um ein Konzept oder einen Prototyp. Marc Augustin, Geschäftsführer von CMP Composites, stellt in einem dazugehörigen Video die gemeinsame Ausrichtung der beiden Unternehmen vor.
Hugo Cartron, Mitbegründer und Präsident von Nova Carbon, erklärt, dass beide Unternehmen das gemeinsame Ziel verfolgen, wertvolle Kohlenstofffasern im Kreislauf zu halten und Materialien am Ende ihrer Lebensdauer in Hochleistungsanwendungen zu überführen. Er bezeichnet die Partnerschaft als Beispiel dafür, was erreicht werden kann, wenn Innovationen bei fortschrittlichen Materialien mit Fachwissen in der Verbundwerkstoffherstellung kombiniert werden.
Nova Carbon erläutert, dass sich sein Recyclingverfahren von herkömmlichen mechanischen Methoden unterscheidet, die oft die Faserlänge verkürzen und die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen. Das textilbasierte Verfahren des Unternehmens bewahrt durch Neuausrichtung und kontrollierte Umformung die Kabelstruktur und Faserlänge und formt die Faserstränge zu technischen Geweben für hochwertige Anwendungen um. Das Unternehmen bietet verschiedene Zwischenmaterialformen an, darunter unidirektionale Gelege, trockene Faserbänder und Rovings, die mit Infusions-, Prepreg- und Thermoformverfahren kompatibel sind.
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