de.wedoany.com-Bericht: Die chinesische Firma Shining 3D eScan setzt hochpräzise 3D-Scantechnologie im gesamten Lebenszyklus der Baumaschinenindustrie ein – von Forschung und Entwicklung über die Fertigung bis hin zu Betrieb und Wartung – und unterstützt Unternehmen bei der digitalen Transformation sowie der Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Diese Technologie wird bereits von Kunden wie LiuGong, SANY Heavy Industry und Deen Precision eingesetzt.
Die hochpräzise 3D-Scantechnologie zeichnet sich durch Genauigkeit, Effizienz, Portabilität und Benutzerfreundlichkeit aus und kann die Herausforderungen bei der Vermessung großer Werkstücke und komplexer Oberflächen lösen. In der Forschungs- und Entwicklungsphase kann diese Technologie die Effizienz erheblich steigern und die Kosten für Fehlversuche senken. Beispielsweise in der Reverse Engineering und bei Designänderungen scannen Ingenieure physische Objekte, um 3D-Daten zu erhalten und so effiziente Verbesserungen vorzunehmen. Am Beispiel einer Bagger-Schaufel verkürzte sich die Modellierungszeit für ein neues Produkt von einer Woche auf einen Tag. In der Phase der Neuentwicklungsvalidierung können durch den Import von 3D-Modellen verschiedener Komponenten in CAD-Software für virtuelle Montagen Montageprobleme frühzeitig erkannt werden. Als LiuGong ältere Produkte aktualisierte, waren die Konstruktionsmodelle verloren gegangen. Die Ingenieure verwendeten den FreeScan Omni-Scanner von Shining 3D eScan, um die Fahrerkabine vollständig zu scannen, erhielten die Daten und führten ein Reverse Engineering durch. Damit wurde das Problem der sekundären Entwicklung ohne vorhandene Zeichnungen gelöst, was den Konstruktionszyklus direkt um einen Monat verkürzte.
In der Fertigungsphase kann die 3D-Scantechnologie für die Erstmusterprüfung, die Wareneingangskontrolle, die Qualitätsprüfung von Komponenten und Fertigprodukten sowie die Kalibrierung von Vorrichtungen und Werkzeugen eingesetzt werden. Für ein Getriebegehäuse mit einer Länge von 2,4 Metern und einem Gewicht von über 2 Tonnen benötigte die herkömmliche Prüfung zwei Tage, während die 3D-Scanmethode in Kombination mit Softwareprüfung nur eine halbe Stunde dauert. Bei der Schweißproduktion des Gabelstaplerrahmens von UN Forklift ermöglicht der FreeScan UE Pro, ein multifunktionaler tragbarer Laser-Handscanner von Shining 3D eScan, eine vollständige Maßprüfung. Durch digitale Berichte werden der Verformungsgrad nach dem Schweißen sowie die genauen Positionen und das Ausmaß der Verformung dargestellt, was zur Anpassung des Prozesses und zur Steigerung der Qualitätsrate der Fertigprodukte beiträgt.
In der Betriebs- und Wartungsphase kann diese Technologie die Reparaturzeit verkürzen und Ausfallverluste reduzieren. Das Scannen der verschlissenen Stellen von großen Kühlgebläse-Schaufeln in Kohlebergwerken dauerte etwa drei Tage für die Reparatur, verglichen mit mindestens einem Monat für eine Rücksendung zur Werksreparatur – eine Effizienzsteigerung um das Zehnfache.
In einem australischen Projekt zur Überholung von Bergbaumaschinen wurde ein 15 Tonnen schwerer Trommelsieb überholt. Dieses Sieb dient zur Trennung von zerkleinertem Material und ist starker Abnutzung und Stößen ausgesetzt, was zu strukturellen Verformungen oder Oberflächenverschleiß führen kann. Die herkömmliche manuelle Inspektion war zeitaufwendig und in ihrer Abdeckung begrenzt, sodass ein genauer Vergleich des tatsächlichen Verschleißzustands mit dem ursprünglichen CAD-Modell schwierig war. Das Unternehmen verwendete den FreeScan Trak Nova mit seinem dualen Scanmodus, um sowohl Gesamtdaten als auch Detailmerkmale zu erfassen. Durch den Vergleich der fusionierten Scandaten mit dem ursprünglichen CAD-Modell konnten Ingenieure schnell Abweichungen außerhalb der Fertigungstoleranzen identifizieren und die zu korrigierenden Stellen genau lokalisieren. Dies verbesserte die Überholungseffizienz erheblich, verlängerte die Lebensdauer der Bergbaumaschinen und senkte die Kosten für Geräteaustausch sowie Betrieb und Wartung.
Shining 3D eScan verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich der industriellen Messtechnik. Die angebotenen digitalen Lösungen decken den gesamten Lebenszyklus von Forschung und Entwicklung über die Produktion bis hin zu Betrieb und Wartung ab. Mit dem fortschreitenden Trend zur intelligenten Aufrüstung von Baumaschinen erklärte das Unternehmen, dass es seine 3D-Messhardware- und Softwareprodukte weiterentwickeln, sich auf spezifische Anwendungsbereiche in der Baumaschinenindustrie konzentrieren und die Branche durch digitale Prüffähigkeiten bei der Qualitätssteigerung und Effizienzverbesserung unterstützen werde.
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