de.wedoany.com-Bericht: Laser Wire Solutions aus Großbritannien hat mit dem Explorer One, einem ultraschnellen UV-Laser von MKS Spectra-Physics, ein hochpräzises Tisch-Abisoliermodell Odyssey-8 entwickelt. Dieses System kann feinste Drähte mit einem Durchmesser von weniger als 0,2 mm verarbeiten, ohne den Leiter zu beschädigen, und löst damit das Problem der instabilen Qualität beim mechanischen Abisolieren in der Medizingeräteproduktion.
Laser Wire Solutions mit Hauptsitz in Cardiff, Großbritannien, ist auf Laserbearbeitungsanlagen und technische Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsanwendungen in den Bereichen Medizin, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Automobil spezialisiert. Über 90 % der Maschinen des Unternehmens werden exportiert, und es gilt als anerkannter Marktführer im Bereich Laserabisolierung. Die Neuproduktentwicklung erfolgt in der Regel aus speziellen OEM-Projekten: Das Team arbeitet zunächst mit Kunden an der Entwicklung des Laserprozesses und konstruiert dann für die spezifische Anwendung ein produktionsreifes System.
Der Kunde dieses Projekts war ein Medizintechnikunternehmen. Aufgrund der unzureichenden Qualität des mechanischen Abisolierprozesses für ein neues Produkt konnte die Produktion nicht aufgenommen werden. Die räumlichen Einschränkungen in der Fabrik ließen damals nur das mechanische Abisolieren der Katheterelektrodendrähte mittels Mikrostrahltechnik zu. Die Ergebnisse variierten jedoch stark je nach Bediener, was zur Nichtvalidierung des Prozesses führte. Der Kunde wünschte sich eine vollständig gleich große, laserbasierte Tischlösung. William Tindle, Anwendungsmanager bei Laser Wire Solutions, erklärte, dass viele lebensrettende Geräte wie Herzablationkatheter immer noch manuell bedient werden, was zu hohen Ausschussraten und instabiler Abisolierqualität führt. Das Ziel des Projekts war es, einen robusten, reproduzierbaren Prozess zu liefern.
Bei der Auswahl des Lasers entschied sich Laser Wire Solutions für den Spectra-Physics Explorer One HE 355-100 UV-Laser. Dieser Laser verfügt über ein „It’s in the Box“-Design, bei dem alle elektronischen Komponenten in einem kompakten Gehäuse von 165 mm x 95 mm x 76,1 mm integriert sind. Die UV-Wellenlänge von 355 nm ermöglicht eine saubere Ablation von Polyimid- und Polyurethan-Isolierschichten, und die kurzen Pulse mit hoher Spitzenintensität führen zu einer minimalen Wärmeeinflusszone. Bei Tests vor Ort erreichte das Entwicklungsteam eine Spotgröße von 15 μm bis 20 μm mit hoher Strahlqualität und Stabilität, und nach der Einrichtung waren nur minimale Anpassungen für die Prozesskontrolle erforderlich.
Schließlich entwickelte Laser Wire Solutions mit diesem Laser als Kern in sechs Monaten erfolgreich eine der kleinsten Tisch-Laserabisolierungsmaschinen auf dem Markt (Abmessungen: 478 mm x 168 mm x 278 mm). Das System eignet sich zum Abisolieren von Einzel-, Doppel- und Dreifachdrähten und passt perfekt in den begrenzten Raum von Reinräumen. Der Kunde konnte den Produktionsprozess vollständig validieren und das neue Medizingerät auf den Markt bringen. Aufgrund der deutlich reduzierten Ausschussrate, der verbesserten Lötstellenqualität und des geschlossenen, einfach zu bedienenden Prozesses wurde die Produktion zudem sicherer.
Nach dem Erfolg des Kundenprojekts entschied sich Laser Wire Solutions, die Lösung unter dem Namen Odyssey-8 zu kommerzialisieren. Die Plattform hat sich von einem Kundenprojekt zu einer der am weitesten verbreiteten Tisch-Abisoliermodelle auf dem Medizinmarkt entwickelt, und ihr Anwendungsbereich hat sich von der Medizingeräteherstellung auf qualitätsorientierte Bereiche wie die Elektronikmontage und die Luft- und Raumfahrtindustrie ausgeweitet. William Tindle erklärte, dass das Unternehmen täglich auf diese Technologie in kritischen Anwendungen wie Kathetern, Fahrzeugen und Flugzeugen angewiesen ist und auf Partner wie MKS angewiesen ist, die hochwertige, zuverlässige Produkte liefern, um die Lösungen voranzutreiben.
