de.wedoany.com-Bericht: Bradken, ein Anbieter von Verschleißlösungen mit über 100 Jahren Erfahrung im Bergbau- und Ressourcensektor, hat kürzlich eine millionenschwere Erweiterung und umfassende Modernisierung seiner Bassendean-Fertigungsanlage in Westaustralien abgeschlossen. Dabei wurden moderne Anlagen eingeführt und die Produktionskapazität deutlich gesteigert. Ziel dieser Aufwertung ist es, die komplexesten Asset-Herausforderungen des Bergbaus durch technologiegetriebene und qualitativ hochwertige Abläufe zu bewältigen.
Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger Verschleißteile und integrierter Lösungen. Seine Gießerei in Wundowie und die Bassendean-Anlage bilden gemeinsam eine vollständig integrierte End-to-End-Fähigkeit, um Verschleißteile nach den Betriebsanforderungen, Qualitätsstandards und dem Budget der Kunden anzupassen. Zur Stärkung der Lieferleistung hat Bradken die Betriebsabläufe umfassend neu gestaltet und intelligente Datensysteme, Lean-Manufacturing-Prinzipien sowie optimierte Lieferprozesse eingeführt, um Effizienz und Reaktionsfähigkeit zu verbessern.
Die erweiterte Bassendean-Anlage verfügt über eine verbesserte Kapazität für die Überholung von Komponenten für stationäre und mobile Anlagen und ermöglicht einen schnellen Austausch von Teilen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Ein wichtiges Beispiel ist die Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung für die Leistungseinschränkungen von Zugbeladungssystemen (TLO). Dieser „Plug-and-Play"-TLO-Ansatz wurde in der Bassendean-Anlage vollständig getestet und während geplanter Stillstände installiert. Steve Mackay, Vertriebsleiter für stationäre Anlagenprodukte bei Bradken, erklärte, dass diese Lösung Ausfallzeiten reduziert, die Zuverlässigkeit erhöht und eine messbare Senkung der Gesamtbetriebskosten ermöglicht hat.
Neben der TLO-Wechselteil-Kapazität spielt die Anlage weiterhin eine zentrale Rolle bei der Bereitstellung von Verschleißlösungen für stationäre Anlagen in der Region Australasien. Rotable-Teile sind hochwertige Ersatzteile, die wiederholt repariert und überholt werden können. Die Erweiterung hat die Produktionskapazität für wichtige Produktlinien, darunter Duablock-Verschleißblöcke (Duablock) und keramische Verschleißsysteme, deutlich erhöht und dadurch die Reaktionsfähigkeit und Planungsflexibilität verbessert.
Infrastruktur-Upgrades umfassen: Modernisierung der Stromversorgung vor Ort, Erweiterung der Wasserstrahlschneidkapazität, Erhöhung der Vakuumlötkapazität sowie Verbesserung der Hebe- und Materialtransportsysteme. Neu hinzugekommen sind spezielle TLO-Rinnen-Überholungs- und Testeinrichtungen für Guillotine-Schieber (guillotine gates) und Beladerinnen, die eine vollständige Montage, Prüfung und Validierung überholter Anlagen vor dem Versand ermöglichen, um Inbetriebnahmerisiken zu reduzieren. Gleichzeitig wurde das Werkstattlayout zur Optimierung der Rotable-Überholungsprozesse neu gestaltet und eine werksweite Überprüfung der Betriebsabläufe durchgeführt.
Emma Murray, Standortleiterin von Bradken in Westaustralien, zeigte sich zuversichtlich, weiterhin Innovationen voranzutreiben und das volle Potenzial des Standorts Westaustralien auszuschöpfen. Die Bassendean-Anlage hat die Produktionskapazität für stationäre Anlagen und Rotable-Produkte erhöht und die Lieferzeiten verkürzt. Die Lieferleistung übertrifft mit einer termingerechten Vollauslieferungsquote (DIFOT) von über 90 %. Da die Rotable-Strategie im Bergbau zunehmend angenommen wird, sind diese Fähigkeiten entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz und die Senkung der Lebenszyklus-Wartungskosten.
Im Bereich technologischer Innovationen arbeitet Bradken mit führenden Universitäten in Australien und international zusammen, um die Erforschung neuer Materialtechnologien voranzutreiben, mit Schwerpunkt auf der Verbesserung der Verschleißfestigkeit und der Verlängerung der Lebensdauer von stationären Anlagen. Cathy Hewett, Produktmanagerin für stationäre Anlagen bei Bradken, erklärte, dass durch die Kombination fortschrittlicher Materialwissenschaft mit praktischen Betriebserkenntnissen Lösungen entwickelt werden, die die Lebensdauer von Anlagen verlängern und Leistung, Sicherheit sowie Gesamtbetriebskosten verbessern. In den nächsten 12 Monaten werden voraussichtlich neue Verschleißinnovationen auf den Markt kommen.
