de.wedoany.com-Bericht: China Huahan Weiye hat die AOI-Inspektionsvorrichtung Zeus HS3000 für die TGV-Ätzung vorgestellt. Diese Vorrichtung nutzt eine dreiseitige Synchronbildgebungstechnologie und KI-Algorithmen, um die Herausforderungen bei der Inspektion von Tiefenlochstrukturen im Ätzprozess von hochdichten Glasdurchkontaktierungen (TGV) zu bewältigen.
In der TGV-Wertschöpfungskette ist das Ätzen der entscheidende Prozess, der die geometrische Form und die elektrischen Eigenschaften der Durchkontaktierungen bestimmt. Die Formgenauigkeit und Positionskonsistenz der Durchkontaktierungen wirken sich direkt auf die Ausbeute der nachfolgenden Galvanisierungs- und Bondingprozesse aus. Herkömmliche planare Inspektionslösungen können die Qualitätsanforderungen an dreidimensionale Tiefenlochstrukturen nicht erfüllen. Zu den häufigsten Herausforderungen der Branche gehören: tote Winkel bei der Inspektion von 3D-Strukturen; Schwierigkeiten bei der Gewährleistung nanometergenauer Messungen, da herkömmliche Geräte anfällig für thermische Drift in der Umgebung sind; unzureichende Effizienz und Stabilität bei der Fehlerklassifizierung, da die manuelle Klassifizierung subjektiv und ineffizient ist; sowie Dateninseln, die die Prozessoptimierung behindern.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, nutzt der Zeus HS3000 eine dreiseitige Synchronbildgebungstechnologie, um bei einer einzigen Belichtung gleichzeitig Bilder von der Oberseite, der Mitte und dem Boden der Durchkontaktierungen zu erfassen. In Kombination mit der Fähigkeit zur vollständigen Vorder- und Rückseiteninspektion werden tote Winkel bei der Inspektion von Tiefenlochstrukturen eliminiert. Die Vorrichtung ist mit einem hauseigenen KI-Algorithmus ausgestattet, der automatisch Fehlermerkmale extrahiert und klassifiziert, wodurch die Gesamterkennungsgenauigkeit nicht weniger als 99 % beträgt. Der Inspektionsumfang umfasst typische Lochfehler wie fehlende Löcher, nicht durchgehende Löcher und Fremdkörper in Löchern sowie Plattenfehler wie Kratzer, Verschmutzungen, Risse und Ätzgruben. Darüber hinaus werden Abmessungen wie der Durchmesser/die Rundheit der Oberflächenlöcher, der Durchmesser/die Rundheit der Taillenlöcher, die Lochposition und die Konzentrizität der Löcher auf der Ober- und Unterseite gemessen.
Im Bereich der Prozessüberwachung kann die Vorrichtung Mapping-Diagramme für Maß- und Formtoleranzen erstellen, um Ätzprozessschwankungen visuell zu überwachen und Warnungen auszulösen. Die Genauigkeit der Lochpositionsmessung liegt unter 1 Mikrometer, was eine schnelle Identifizierung von Prozessproblemen in der Produktionslinie ermöglicht. Die Vorrichtung unterstützt auch die Datenvernetzung über verschiedene Prozesse hinweg, indem sie Inspektionsdaten mit dem vorgelagerten Ätzprozess verknüpft und so zum Aufbau eines geschlossenen Qualitätsmanagementsystems beiträgt.
Diese Vorrichtung ist in einer vollautomatischen und einer halbautomatischen Version erhältlich. Die vollautomatische Version ist mit einem EFEM-Modul zum automatischen Be- und Entladen ausgestattet und eignet sich für die automatisierte Massenproduktion von 510 mm × 515 mm großen Panels sowie 6-, 8- und 12-Zoll-Glaswafern. Die halbautomatische Version verfügt über ein leichtes Gestelldesign und wird manuell be- und entladen.
Huahan Weiye hat ein geschlossenes AOI-Inspektionssystem entwickelt, das die gesamte Prozesskette abdeckt – von der Wareneingangskontrolle über die laserinduzierte und chemische Ätzung, die PVD-Galvanisierung und Metallisierung bis hin zur RDL-Neuverdrahtung – und dabei auf die besonderen Herausforderungen von TGV-Glassubstraten wie Transparenz, hohe Reflexion und hohes Aspektverhältnis von Mikrolöchern eingeht.
