de.wedoany.com-Bericht: Die von der China Energy Engineering Construction Group Co., Ltd. durchgeführten Senk- und Bodenplattenarbeiten des Senkkastens für die Kreislaufwasserpumpenstation der Blöcke 5-6 des Kraftwerks Chaozhou der Datang-Gruppe wurden erfolgreich abgeschlossen. Dies markiert einen bedeutenden Durchbruch bei diesem kritischen Meilenstein und legt ein solides Fundament für die anschließenden Hauptbauarbeiten der Pumpenstation. Als eines der Kernbauwerke des Projekts wurde die Kreislaufwasserpumpenstation im Senkkastenverfahren errichtet, mit einer Absenktiefe von 16,6 Metern. Der Schwierigkeitsgrad und die technischen Herausforderungen dieser Bauweise sind bei vergleichbaren Projekten äußerst selten. Angesichts der komplexen geologischen Bedingungen in Küstennähe, des hohen Durchwasserungsrisikos und der zerklüfteten unterirdischen Gesteinsschichten hielt das Projektteam an den Prinzipien der Führung durch die Parteiarbeit, der technischen Problemlösung und strenger Standards fest, um letztendlich ein gleichmäßiges Absenken des Senkkastens und eine qualitativ hochwertige Bodenplatte zu erreichen.
Bewältigung von Schwierigkeiten: Tempo aus „harten Brocken" herausholen
Der Kern der Herausforderung beim Senkkastenbau liegt darin, wie man sicher und effektiv mit den während des Absenkprozesses auftretenden komplexen Problemen wie küstennahem Wasserdurchbruch, Gesteinszerklüftung und lokalem plötzlichem Absacken und Einsturz umgeht. Die tatsächlichen geologischen Bedingungen im Baugebiet wichen erheblich von den geologischen Erkundungsberichten ab. Unter der Oberfläche fanden sich weit verbreitet große Mengen an Bauschutt wie Sprengsteine und Betonblöcke; noch kniffliger war, dass die Flugascheschicht eine verbackene, massive Blockstruktur aufwies, deren Festigkeit die einer normalen lockeren Schicht bei weitem übertraf, was die Aushubefizienz erheblich beeinträchtigte.
Angesichts der großen Felsbrocken, die von Langarmbaggern nur schwer direkt aufgebrochen werden konnten, organisierte das Projektteam schnell technische Fachkräfte für eine Vor-Ort-Bewertung. Sie setzten einen Turmdrehkran ein, um die Brocken einzeln zu heben und zu entfernen, und stellten zusätzlich Teleskoparmbagger bereit, um präzise Erde an Stellen zu entnehmen, die für normale Geräte unzugänglich waren. Für die verbackene Flugascheschicht testete das Team wiederholt den Spüldruck und den Aufbrechwinkel von Hochdruck-Wasserwerfern und entwickelte schrittweise eine effektive Arbeitsmethode des „schichtweisen Aufbrechens und schichtweisen Abtragens". Mit der Beharrlichkeit von „Ameisen, die an einem Knochen nagen", wurde der Aushub Zentimeter für Zentimeter vorangetrieben.
Doch die größere Prüfung stand noch bevor. Auf der Ostseite des Senkkastens kam es aufgrund der Nähe zum Meer plötzlich zu einem Wasserdurchbruch. Große Mengen Meerwasser strömten in das Innere der Pumpenstation, die daraufhin voll lief. Angesichts dieser Gefahr wartete das Projektteam nicht ab, sondern ergriff aktiv Gegenmaßnahmen. Es wurden mehrere spezielle Besprechungen vor Ort abgehalten, um Lösungen zur Gefahrenabwehr wiederholt zu diskutieren und zu vergleichen. Mit außergewöhnlichem Einsatz wurden die Notfallmaßnahmen vorangetrieben: Zwei zusätzliche Teleskoparmbagger wurden dringend bereitgestellt, um rund um die Uhr Aushubarbeiten durchzuführen – tagsüber im Eiltempo, nachts im Dauerbetrieb. Personal und Maschinen wechselten sich ab, um die Aushubefizienz zu maximieren. Im wasserdurchlässigen Bereich der Südostecke wurden entschlossen Stahlspundwände gerammt und Schaummittel zur Abdichtung injiziert, um den Wasserstand in der Pumpenstation wirksam zu kontrollieren. Gleichzeitig wurde ein Unterwasserroboter zur visuellen Erkundung eingesetzt, um Problemzonen präzise zu lokalisieren und gezielte Aushubarbeiten zu ermöglichen, wodurch ineffiziente Arbeiten reduziert wurden. Bei der Wasserhaltung koordinierte das Team proaktiv mit dem Auftraggeber, optimierte die Pumpzeiten und Abflusswege, um die Umweltauswirkungen zu minimieren und wertvolle Zeit für die Pumparbeiten zu gewinnen. Das gesamte Management- und Baupersonal kämpfte mit Geschwindigkeit, Präzision und Ausdauer und holte den Baufortschritt des Senkkastens unter extrem widrigen Bedingungen Stück für Stück zurück.
Nach monatelangen, harten Kämpfen wurde der Senkkasten schließlich erfolgreich auf die geplante Höhe abgesenkt und die Bodenplatte fachgerecht fertiggestellt. Gestützt wurde dieses Ergebnis nicht nur durch Technik und Ausrüstung, sondern auch durch den Kampfgeist aller am Bau Beteiligten, die Tag und Nacht durchhielten und sich den Schwierigkeiten stellten – technische Fachkräfte, die nächtelang Pläne durchspielten, Arbeiter an vorderster Front, die im Schlamm Schicht um Schicht kämpften, und Reparaturtrupps, die bei strömendem Regen notdürftig Abdichtungen verstärkten und noch in den frühen Morgenstunden Unterwasserausrüstung einstellten. Es waren diese außergewöhnlichen Anstrengungen, die sich zu einem Sieg im Kampf gegen die Geologie und im Wettlauf mit der Zeit vereinten.
Sicherheit und Qualität: „Doppelte Verteidigungslinie" für den gesamten Prozess
Sicherheit ist die Lebensader des Senkkastenbaus, Qualität die grundlegende Anforderung an das Bauprojekt. Während des gesamten Prozesses der Senkung und Bodenplattenherstellung hielt das Projektteam stets an den Sicherheits- und Qualitätsprinzipien „Prävention zuerst, kontrollierbar und beherrschbar" sowie „Streben nach Perfektion, einmalige Ausführung mit höchster Qualität" fest und errichtete ein strenges duales Kontrollsystem.
Die Projektabteilung etablierte ein umfassendes Verantwortungssystem für die Arbeitssicherheit, das die Sicherheitsziele schrittweise auf jede Baustelle, jeden Arbeitsplatz und jeden Arbeitsschritt herunterbrach. Vor jedem Arbeitstag fand eine strikte Sicherheitseinweisung statt, bei der die Risikopunkte und Schutzmaßnahmen für den jeweiligen Tag Punkt für Punkt erläutert wurden, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter „Bescheid wussten und die richtigen Maßnahmen kannten". Sicherheitspersonal begleitete die Arbeiten durchgehend und überwachte besonders kritische Zeiten und Schlüsselbereiche, um sicherzustellen, dass jede Anomalie sofort erkannt und behoben wurde.
Je angespannter der Zeitplan und je größer die Schwierigkeiten, desto weniger dürfen die Sicherheits- und Qualitätsstandards vernachlässigt werden – das war die unerschütterliche rote Linie des Projektteams. Während der Wasserdurchbruchbekämpfung und der Nachholarbeiten hielt die Projektabteilung strikt an dem „Drei-Nicht"-Prinzip fest: „Keine Arbeit ohne Sicherheit, keine Arbeit ohne ausreichende Maßnahmen, keine Arbeit ohne klare Einweisung". Selbst wenn dies bedeutete, auf etwas Arbeitszeit zu verzichten, wurde niemals die Sicherheit oder Qualität geopfert. Qualitätsmanagement und Sicherheitsmanagement wurden parallel vorangetrieben und unterstützten sich gegenseitig – von der strengen Eingangskontrolle von Rohstoffen wie Zement und Wasserglas über die schichtweise Prüfung der Suspensionseigenschaften, die Echtzeitaufzeichnung und -analyse der wichtigsten Injektionsparameter bis hin zur abschnittsweisen Überprüfung der Dichtwirkung nach der Bodenplatte. Jeder Arbeitsschritt unterlag streng dem Drei-Prüf-System „Eigenprüfung, gegenseitige Prüfung, Fachprüfung"; ein vorheriger Arbeitsschritt, der die Prüfung nicht bestand, durfte nicht zum nächsten führen. Sicherheits- und Qualitätsmanager arbeiteten zusammen, um bei der Überprüfung auf Sicherheitsrisiken gleichzeitig auch Qualitätsmängel zu erfassen, und schufen so ein integriertes Sicherheits- und Qualitätsmanagement vor Ort. Es war diese entschlossene Haltung, Sicherheit und Qualität als oberste Priorität zu betrachten, die sicherstellte, dass jede Bauleistung einer Prüfung standhielt und den Belastungen gewachsen war.
Führung durch die Parteiarbeit: „Vorreiterfahne" bündelt Kampfgeist und Moral
„In entscheidenden Momenten anpacken, durchhalten und gewinnen" – das war der kraftvolle Schwur der Projektparteiorganisation in der kritischen Phase des Senkkastenbaus. Angesichts beispielloser baulicher Schwierigkeiten reagierte die Projektparteiorganisation schnell und gründete im Bereich der Kreislaufwasserpumpenstation ein „Kampfkommando der Parteimitglieder für den Bau der Pumpenstation", das die Parteifahne an die vorderste und schwierigste Front des Baus pflanzte.
Das Kampfkommando setzte sich aus parteilichen Führungskräften des Projektteams, technischen Parteimitgliedern und Vertretern der Parteimitglieder aus den Basisarbeitsteams zusammen. Es verband vertikal die Entscheidungs-, Ausführungs- und Betriebsebenen und deckte horizontal alle Schlüsselbereiche wie technische Problemlösung, Baustellenkoordination, Sicherheitsüberwachung und Logistik ab. Das Kommando etablierte einen 24-Stunden-Schichtdienst, bei dem Parteimitglieder die Führung bei Nachtschichten und besonders schwierigen und gefährlichen Aufgaben übernahmen, um eine Rund-um-die-Uhr-Bereitschaft und Anwesenheit zu gewährleisten. So wurde sichergestellt, dass Bauprobleme nicht über Nacht blieben und technische Schwierigkeiten sich nicht aufstauten. Im Rahmen des Kommandos verbesserte sich die Entscheidungseffizienz erheblich, die Koordination vor Ort wurde reibungsloser, und es entstand eine klare Arbeitsrichtung: „Bei Problemen an die Parteimitglieder wenden, bei Schwierigkeiten die Parteimitglieder vortreten lassen."
Noch entscheidender war, dass das Kampfkommando der Parteimitglieder seine Rolle als „Rückgrat" und „Kitt" voll ausspielte. Angesichts des Zeitdrucks und der immer wieder auftretenden unerwarteten Situationen hielt Genosse Chen Wei nicht nur selbst an vorderster Front aus, sondern stürmte bei jeder Krise als Erster voran. Bei Geräteausfällen oder Ablaufkonflikten ergriff Genosse Huang Wei die Initiative zur Kommunikation und Koordination und stabilisierte die Moral des Teams. Mit ihrem Einsatz im „Weiß-Schwarz"- und „5+2"-Rhythmus gingen sie mit gutem Beispiel voran und motivierten alle am Bau Beteiligten, sich den Schwierigkeiten zu stellen. Sie verwandelten die politischen und organisatorischen Vorteile der Parteiorganisation in die treibende Kraft für die Bewältigung der Herausforderungen vor Ort.
Ein Parteimitglied ist eine Fahne. Unter der Vorbildwirkung des Kampfkommandos der Parteimitglieder bewahrte das Projektteam während der monatelangen, ununterbrochenen Hochbelastungsarbeit stets eine hohe Moral und feste Zuversicht. Die Fürsorge und Motivation durch die Parteiorganisation zog sich durch den gesamten Bauprozess, festigte den Zusammenhalt und stabilisierte die Lage, sodass das gesamte Team trotz des vielfältigen Drucks im Gleichschritt marschierte und Anweisungen befolgte. Diese durch die Führung der Parteiarbeit entfachte geistige Kraft ergänzte die vorangegangenen technischen Problemlösungen und das Sicherheitsmanagement und bildete gemeinsam das starke Rückgrat für den reibungslosen Fortschritt des Projekts. Sie verlieh dem Bau des Millionenprojekts in Chaozhou eine nachhaltige und tiefgreifende Antriebskraft für den Kampf.
Vom Beginn der ersten Absenkung am 1. Januar bis zum endgültigen Abschluss der Senkung und Bodenplatte vergingen sechs Monate. Der Bau des Senkkastens für die Kreislaufwasserpumpenstation des Millionenprojekts in Chaozhou war ein äußerst ungewöhnlicher und harter Kampf. Auf diesem Weg gab es Überraschungen durch geologische Veränderungen, schwere Prüfungen durch küstennahe Wasserdurchbrüche und auch Ängste und Beharrlichkeit bei Verzögerungen. Doch in jedem erneuten Anpacken der Schwierigkeiten, in jeder Nachtschicht, in jedem Vorsturm der Parteimitglieder hat das Projektteam seine Technik verfeinert, sein Team gestählt und seine Verantwortung unter Beweis gestellt. Der Erfolg dieses Senkkastenbaus legt nicht nur ein solides Fundament für die anschließenden Arbeiten an der Kreislaufwasserpumpenstation, sondern schreibt mit den lebendigen Praktiken der Schwierigkeitsbewältigung, der Sicherheits- und Qualitätssicherung und der Führung durch die Parteiarbeit ein glanzvolles Kapitel im Bau des Millionenprojekts in Chaozhou. (China Energy Engineering Construction Group Co., Ltd., Zhang Yuewen)
