de.wedoany.com-Bericht: Das kanadische Unternehmen Mold-Masters und die Schweizer Primaform AG haben gemeinsam eine neue Spritzgieß-Produktionseinheit namens Integra entwickelt, die ohne die Platten, Kaltkanäle und Schließkraft herkömmlicher Spritzgießmaschinen kleine Kunststoffteile herstellt.
Jordan Freise, Produktmarketingmanager bei Mold-Masters, erinnert sich, dass viele Messebesucher es für unmöglich hielten, als sie sahen, wie eine nahezu stillstehende Maschine ununterbrochen Teile produzierte. Integra wurde auf der letzten K-Messe erstmals vorgestellt und ist ein Plug-and-Play-System. Mold-Masters liefert die E-Multi-Hilfsspritzeinheit, Heißkanäle und Prozesssteuerungssysteme wie TempMaster TCU, während Primaform die Werkzeuge bereitstellt. Beide Unternehmen haben etwa ein Jahr an dieser Plattform gearbeitet und können Kundenprojekte bewerten, um die Eignung sicherzustellen.
Die kompakte Einheit ist für kleine Teile ausgelegt, verarbeitet alle Harze und ist aufgrund ihrer vollelektrischen Eigenschaften für Reinräume geeignet. Da das Werkzeug in die Maschine integriert ist, wird jede Integra derzeit nur für eine einzige Anwendung genutzt; das Werkzeug wird nach Kundenwunsch angefertigt, besonders geeignet für hochwertige, großvolumige Teile wie Nadelkappen in der Medizintechnik. Freise deutet an, dass in Zukunft modulare und größere Designs möglich sein könnten.
Integra verwendet eine Spritzeinheit (oben oder seitlich an der Maschine montiert), um Harz in das Werkzeug zu injizieren. Ein einzelner Nadelverschlussdüse steuert den Materialfluss und produziert Teile von hoher Qualität mit minimalem Abfall. Freise beschreibt, dass die Werkzeugkavität nur geschlossen, entriegelt, geöffnet, entformt und das Teil ausgeworfen werden muss; das Kühlsystem ist in die Maschine integriert und befindet sich unterhalb des Werkzeugs. Dieses Verfahren optimiert die Produktion kleiner Teile und eliminiert Abfall, Platzbedarf und hohe Kosten, die bei herkömmlichen Spritzgießmaschinen und Kaltkanalsystemen anfallen.
Laut Freise kann die Zykluszeit je nach Anwendung um 25 % reduziert werden, und der Abfall beträgt nur ein Viertel dessen herkömmlicher Spritzgießmaschinen. Im Vergleich zu hydraulischen Einheiten verbraucht die E-Multi-Spritzeinheit nur etwa ein Drittel der Energie. Freise gibt an, dass die Nutzung von Integra eine fünffache Produktivität bedeuten kann. Er vergleicht die Schließbewegung herkömmlicher Spritzgießmaschinen und stellt fest, dass sich bei Integra nur ein kleiner Teil bewegt, was schneller ist und keinen Druck erfordert. Aufgrund der fehlenden Komplexität von Spritzgießmaschinen ist Integra einfacher zu bedienen und zu warten, mit wenigen beweglichen Teilen – die beiden Designs unterscheiden sich erheblich.
Auf der K-Messe produzierte eine Integra mit einem Vierkavitätswerkzeug vor Ort medizinische Spritzenkappen. Seitdem hat Mold-Masters großes Interesse von vielen Herstellern erhalten, die die Herstellung von Teilen in verschiedenen Größen und Anwendungen untersuchen. Die kleinste Integra-Einheit misst etwa 41,1 Quadratfuß, das spezielle Werkzeug maximal etwa 3,3 Fuß mal 3,3 Fuß mal 3,3 Fuß, die Kavitätsanzahl reicht von 4 bis 96, und der Teiledurchmesser liegt zwischen 5 mm und 22 mm.
