Greene Tweed stellt thermoplastische Verbundwerkstoff-Prototypen in Rekordzeit her – Lieferzeit halbiert

de.wedoany.com-Bericht: Lansdale, Pennsylvania, USA – Greene Tweed hat ein neues Rapid-Prototyping-Verfahren für sein Xycomp® DLF™-Material entwickelt, um Luft- und Raumfahrtkunden bei der Beschleunigung von Metallsubstitutionsprojekten zu unterstützen. Durch die schnellere Test- und Validierungsphase werden die Lieferzeiten erheblich verkürzt und die Kosten gesenkt. Dies eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten für Hochleistungsverbundwerkstoffe in Bereichen wie der fortschrittlichen Luftmobilität und der Verteidigung.

Xycomp® DLF™-Komponenten sind hochleistungsfähige thermoplastische Verbundwerkstoffe, die als Ersatz für Metall konzipiert wurden und gleichzeitig Gewichtsreduzierung sowie höhere Steifigkeit und Festigkeit bieten. Das neue Verfahren nutzt eine proprietäre Methode zur Optimierung des Werkzeugdesigns und des Gleichgewichts zwischen Bearbeitungs- und Near-Net-Shape-Merkmalen. Dadurch wird die Prototypen-Lieferzeit im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden um fast 50 % verkürzt, während die Produktionsqualität der Materialien und Bauteile erhalten bleibt. Dies ermöglicht einen schnelleren Zugang zu funktionalen Teilen, senkt die anfänglichen Werkzeugkosten und bietet vor der Serienproduktion eine größere Designflexibilität.

George Rawa, General Manager für Struktur- und Engineering-Komponenten bei Greene Tweed, erklärte, dass das Unternehmen erkannt habe, dass Kunden eine schnellere und kosteneffizientere Möglichkeit benötigen, leichte und leistungsstarke Komponenten zu entwickeln. Das Verfahren beschleunigt die Bewertung von Xycomp® DLF™-Verbundwerkstoffen in realen Anwendungen, indem es den Ingenieuren schnell produktionsreife Teile zur Verfügung stellt.

Zu den wichtigsten Innovationen des Rapid-Prototyping-Verfahrens gehören: optimiertes Werkzeugdesign durch Ausbalancieren von Bearbeitungs- und Near-Net-Shape-Merkmalen zur Reduzierung der Werkzeugkomplexität und Beschleunigung der Produktion; vereinfachte parallele Prozesse, bei denen das Design von Teilen, Werkzeugen und Vorrichtungen gleichzeitig abgeschlossen wird, um die Zeitpläne zu verkürzen; Nutzung interner Fachkenntnisse zur Sicherstellung von Präzision und Qualität, wobei die Werkzeuganpassung innerhalb von ein bis zwei Tagen abgeschlossen wird; Unterstützung schneller, kostengünstiger Iterationen, bei denen Kunden kostengünstigere und leicht modifizierbare Werkzeuge nutzen können, um Komponenten durch schrittweise Bewertungen zu testen, zu optimieren und zu verbessern.

Mit der steigenden Nachfrage nach leichten und langlebigen Komponenten treibt die Rapid-Prototyping-Technologie den Einsatz von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt, der fortschrittlichen Luftmobilität, der Verteidigung, der mobilen Robotik und der Energiebranche voran. Im Bereich der fortschrittlichen Luftmobilität nutzen Kunden Xycomp® DLF™-Komponenten für leichte, maßgeschneiderte Designs in eVTOL-Anwendungen (elektrischer Senkrechtstart und -landung). Durch enge technische Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von Greene Tweed und schnelle Designiterationen wird der Übergang vom Konzept zum physischen Produkt beschleunigt.

Greene Tweed wird auf der Farnborough International Airshow 2026 (Halle 0, Stand #0640) vor Ort über Xycomp® DLF™ und Metallsubstitutionsmöglichkeiten diskutieren. Das Unternehmen plant außerdem für den 30. September 2026 ein Webinar mit dem Titel „Lösung von Gewichts- und Prototypen-Engpässen in der Luft- und Raumfahrt mit Xycomp®-Thermoplast-Verbundkomponenten“.

Über Greene Tweed: Greene Tweed ist ein Hersteller von Hochleistungsthermoplasten, Verbundwerkstoffen, Dichtungen und technischen Komponenten für die Halbleiter-, Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Chemie- und Pharmaindustrie. Das Unternehmen wurde vor 160 Jahren gegründet und vertreibt seine Produkte weltweit.