de.wedoany.com-Bericht: Aidi Precision erschließt mit selbst entwickelten Kernkomponenten und der Fähigkeit zur Integration kompletter Roboterlinien den Bereich der flexiblen Automatisierung für das Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen. Ziel ist es, die Probleme langsamer Umrüstzeiten und geringer Präzision bei der Produktion kleiner Losgrößen mit hoher Variantenvielfalt zu lösen.

Die Zerspanungsbranche steht derzeit vor einem strukturellen Wandel: Über 75 % der Aufträge kleiner und mittlerer Unternehmen sind bereits auf Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt umgestiegen, die monatliche Häufigkeit von Werkstückwechseln ist im Jahresvergleich um 260 % gestiegen. Herkömmliche starre Produktionslinien weisen bei häufigen Umrüstungen lange Stillstandszeiten auf, die oft mehr als einen halben Tag betragen und die effektive Produktionszeit verkürzen. Gleichzeitig verlangen nachgelagerte Bereiche wie die New-Energy-Fahrzeugindustrie, die Halbleiterausrüstung und die Medizintechnik, dass die Positioniergenauigkeit beim Be- und Entladen von Teilen innerhalb von 0,05 mm liegt. Manuelle Vorgänge sind anfällig für Fehler wie Vibrationen und ungleichmäßige Krafteinwirkung, sodass die Ausbeute nur schwer über 95 % gesteigert werden kann. Die Umgebung in der Werkstatt mit Lärm, Öl und Metallstaub verschärft zudem die Probleme bei der Personalrekrutierung.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, treibt Aidi Precision die Automatisierung auf der Grundlage seiner eigenen Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung voran. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Fertigungserfahrung in den Bereichen Hydraulikhämmer und hochwertige Hydraulikkomponenten. 2015 gründete es eine Robotik-Sparte, 2020 die hundertprozentige Tochtergesellschaft Aidi Aichuang, die sich auf die Entwicklung und Produktion von Industrierobotern und RV-Getrieben konzentriert. Derzeit deckt die Produktpalette der Industrieroboter Lasten von 12 kg bis 700 kg ab, der Eigenfertigungsanteil liegt bei 90 %. Die Roboter werden in Szenarien wie dem Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, dem Palettieren und dem Materialtransport eingesetzt. In seinem intelligenten Fertigungspark sind fast 200 selbst entwickelte Industrieroboter im Einsatz, die die Produktionseffizienz um über 30 % steigern.

Die flexible Be- und Entladelösung von Aidi verwendet modulare Roboterbasiskörper und ein Schnellwechselsystem für Spannvorrichtungen, kombiniert mit standardisierten Prozesspaketen. Ingenieure müssen den Code nicht tiefgreifend umschreiben, um die Umrüstung abzuschließen, wodurch die Stillstandszeit von einem halben Tag oder mehr auf unter 30 Minuten verkürzt wird. Ein 2D-Vision-Positionierungssystem kompensiert automatisch Abweichungen des Rohteils und hält die Positioniergenauigkeit beim Be- und Entladen innerhalb von 0,05 mm. Für Umgebungen mit Öl, Staub und Kühlmittel ist die gesamte Maschine speziell geschützt, um Kratzer und Verformungen durch das Spannen der Werkstücke zu vermeiden. Die Roboter können mit verschiedenen CNC-Steuerungen, Maschinencontrollern und MES-Systemen der Werkstatt kommunizieren, um Daten auszutauschen. Ein einfaches Mensch-Maschine-Interface ermöglicht es dem Bediener, die Maschine ohne Programmierkenntnisse zu starten, zu stoppen und Parameter anzupassen.

Aidi Precision bietet mit seinen selbst entwickelten Kernkomponenten entlang der gesamten Wertschöpfungskette und praktischer Erfahrung in der Zerspanungswerkstatt flexible Automatisierungslösungen für alle Szenarien des Be- und Entladens von Werkzeugmaschinen an. Dies hilft Zerspanungsunternehmen, unproduktive Stillstandszeiten zu reduzieren, die Genauigkeit zu stabilisieren und die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern.