Hoist & Winch aus Großbritannien liefert acht Hebezeug-Kits zur Unterstützung der Werkswartung

de.wedoany.com-Bericht: Hoist & Winch Ltd hat für eine Ölsaatenpress- und -raffinerie an einem britischen Hafen ein schlüsselfertiges Kit mit acht elektrischen Ketten- und Seilzügen geliefert, um die Wartung kritischer Anlagen im Rahmen eines mehrjährigen Verbesserungsprogramms des Werks zu unterstützen. Diese leistungsstarken Hebezeuge dienen verschiedenen Wartungsfunktionen in Innen- und Außenbereichen, darunter die Hafenpumpstation, der ATEX-zertifizierte Mineralöl-Extraktionsbereich sowie mehrere allgemeine Produktionsstandorte.

In enger Abstimmung mit dem Kunden wählte Hoist & Winch aus drei europäischen Herstellern aus und spezifizierte je nach den betrieblichen Anforderungen jedes Standorts unterschiedliche Hebezeugkonstruktionen. Bei einer der anspruchsvollsten Anwendungen – der Wartung von Prozesswasserpumpen unterhalb des Meeresspiegels im Hafen – lieferte das Unternehmen zwei GIS-Elektrokettenzüge mit einer Nutzlast (SWL) von jeweils 6 Tonnen. Diese Hebezeuge verfügen über Zweigang-Bewegung, seitliche Endschalter und Funkfernsteuerung und sind aufgrund der exponierten Hafenlage mit wetterfesten Planen und verzinkten Stahlschutzvorrichtungen ausgestattet.

Im Mineralöl-Extraktionsbereich müssen Wartungsarbeiten in potenziell explosionsgefährdeter Umgebung durchgeführt werden. Hoist & Winch spezifizierte einen Italkrane YY-Serie-Elektrokettenzug mit 2 Tonnen SWL, der ATEX-zertifiziert für Zone 1 II B T4 ist. Der Kettenzug verfügt über explosionsgeschützte elektrische Komponenten, Korrosionsschutzbeschichtung und funkenfreie Teile, darunter Messing-Laufkatzenräder, Haken und Kippschutz, sowie eine niedrige Bauhöhe, Zweigang-Betrieb, seitliche Endschalter und Funkfernsteuerung zum Heben von Behälterabdeckungen und anderen Geräten. Ein CompEx-zertifizierter Ingenieur des Unternehmens führte alle ATEX-Elektroanschlüsse durch.

Für Innen- und Außenbereiche mit Prozessanlagen lieferte Hoist & Winch Stahl ST-Serie-Elektrokettenzüge mit einer SWL von 3,2 Tonnen, die es den Wartungsteams ermöglichen, Geräte zwischen Boden- und Hocharbeitsbereichen zu heben. Ein weiterer separater Wartungsstandort erforderte eine deutlich höhere Hubkapazität, was zur Spezifikation eines Stahl SH-Serie-Seilzugs mit einer SWL von 9 Tonnen führte, der in einer niedrigen Bauhöhenkonfiguration ausgeführt ist, um die verfügbare Hubhöhe zu maximieren. Auch diese Hebezeuge sind mit Zweigang-Betrieb, seitlichen Endschaltern und Funkfernsteuerungssystemen ausgestattet.

Die Stromverteilungssysteme wurden an die jeweiligen Installationsbereiche angepasst. In den allgemeinen Prozessbereichen wurden Schleifleitungen vom Typ C-Schiene neben dem Träger montiert; in den Hafen- und ATEX-Installationsbereichen wurde aufgrund der Trägerkonfiguration und der Höhenanforderungen eine spezielle Schleifleitungswagenanordnung verwendet, die entlang des unteren Trägerflansches verläuft.

Nach der Installation führte Hoist & Winch umfassende Tests und Zertifizierungen aller Hebesysteme durch. Jeder Kettenzug und jeder Träger wurde einer LOLER-Prüfung, dynamischen Lasttests und einem 125%-Prüflasttest unterzogen. Das Unternehmen erstellte detaillierte Prüfberichte für alle Systeme. Die Arbeiten vor Ort umfassten auch die Schulung der Bediener in den Bereichen sichere Gerätenutzung, Bedienung, Endschalter, Not-Aus-Funktionen, tägliche Inspektionen, Schmieranforderungen und jährliche Zertifizierungspflichten.

„Jeder Bereich dieser Anlage brachte seine eigenen technischen Herausforderungen mit sich, von Hafenhebearbeiten und ATEX-Anforderungen bis hin zu Wartungsanwendungen mit niedriger Bauhöhe“, sagte Andy Allen, Direktor von Hoist & Winch. „Durch die Auswahl der am besten geeigneten Hebezeugtechnologie für jeden Standort konnten wir dem Kunden eine sichere, zuverlässige und langfristige Hebelösung bieten, die die effiziente Wartung im gesamten Werk unterstützt.“