de.wedoany.com-Bericht: Deutscher Schiffs- und Generatorenhersteller Everllence SE (ehemals MAN Energy Solutions) hat durch den Einsatz der PTC Creo CAM-Software und des Hochgeschwindigkeitsfräs-Erweiterungsmoduls (HSM) in seinem CNC-Programmierprozess die Grobbearbeitungszeit um 60 % reduziert und die Fertigungsdurchlaufzeit pro Teil um mehrere Wochen verkürzt.
Everllence SE bietet Antriebs-, Dekarbonisierungs- und Effizienzlösungen für die Schifffahrts-, Energie- und Industriebranche mit über 140 Geschäftseinheiten weltweit und rund 15.000 Mitarbeitern. Zu den gefertigten Teilen gehören große Komponenten wie zwei Meter lange Pleuelstangen. Aufgrund der Größe und der hohen Rohmaterialkosten wird für jedes Teil nur ein Prototyp gefertigt, was eine absolut zuverlässige Bearbeitungsbahn erfordert, um Nacharbeit, Beschädigungen von Teilen oder Maschinen sowie Zeit- und Materialverschwendung zu vermeiden. Bisher erforderten konventionelle Grobbearbeitungsbahnen lange Maschinenlaufzeiten, was die Produktionskosten erhöhte und die Wettbewerbsfähigkeit gegenüber kostengünstigeren Anbietern verringerte.
Da Creo NC bereits Teil des Arbeitsablaufs von Everllence SE war, entschied sich das NC-Programmierteam für den Einsatz des Hochgeschwindigkeitsfräs-Erweiterungsmoduls (HSM) für Creo Parametric. Dieses Modul wendet 3-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsbahnen direkt in der PTC Creo CAD/CAM-Umgebung an, ohne dass das Modell in eine externe Fertigungslösung exportiert werden muss, wodurch Datentransformationsschritte reduziert und das Risiko von Assoziativitätsverlusten vermieden werden. Die Funktionen des HSM-Erweiterungsmoduls umfassen Basisbohren, 3-Achsen-Konturfräsen, Grobbearbeitung für 3-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen, Restmaterialbearbeitung, Schlichtbearbeitung und Restmaterial-Schlichtsequenzen sowie eine konstante Lastabtastung in der Grobbearbeitungssequenz – vergleichbar mit den Funktionen teurer Drittanbieterlösungen – und adaptive Vorschubraten.
Durch die Anwendung dieser 3-Achsen-Fräsfähigkeiten auf den Grobbearbeitungsprozess erzeugte das NC-Team von Everllence SE konsistentere und vorhersagbarere Bearbeitungsbahnen, was direkt die Qualität und Standardisierung des Produktionsprozesses verbesserte und dieses Ziel als „Null-Fehler-Teile" definierte. Nach der Anwendung des HSM-Erweiterungsmoduls wurde die Grobbearbeitungszeit der in der Fallstudie analysierten Teile um 60 % reduziert, und die Fertigungsdurchlaufzeit pro Teil verkürzte sich um mehrere Wochen. Da das Unternehmen jährlich Hunderte von Teilen produziert, ist der kumulative Effekt der verkürzten Grobbearbeitungszeit in Bezug auf Kosten und Kapazität sehr signifikant.
Das Hochgeschwindigkeitsfräs-Erweiterungsmodul ist eine Option im PTC Creo Production Machining-Portfolio, das auch Erweiterungsmodule für Prismenfräsen und Mehrflächenfräsen, Production Machining, Complete Machining und Advanced High-Speed Machining umfasst. Alle Erweiterungsmodule erfordern eine Creo Parametric-Lizenz und zielen darauf ab, den Fertigungsarbeitsablauf von der Modellierung über die CNC-Programmierung bis zur Teileprüfung in derselben Umgebung zu halten.
Alle Erweiterungsmodule bieten außerdem assoziative NC-Prozessplanung (unter Verwendung von Fertigungsanmerkungen und Werkzeug- und Vorrichtungsbibliotheken), Fertigungsprozessdokumentationserstellung, GPOST NC-Postprozessor-Generator sowie auf ModuleWorks basierende Materialabtragslösungen.
Die Fallstudie von Everllence SE ist auch für große Hersteller von hochwertigen Teilen in Brasilien relevant, beispielsweise in der Schifffahrts-, Öl- und Gas-, Energie- und Investitionsgüterindustrie. Die Verkürzung der Grobbearbeitungszeit ohne Beeinträchtigung der Zuverlässigkeit der Bearbeitungsbahn ist ein direkter Weg zur Senkung der Maschinenkosten, zur Vermeidung von Nacharbeit an teuren Teilen und zur Erlangung von Wettbewerbsfähigkeit. Durch die direkte Integration der PTC Creo CAM-Programmierung in die PTC Creo-Modellierungsumgebung behält das HSM-Erweiterungsmodul die Assoziativität zwischen dem 3D-Modell und den Bearbeitungsbahnen bei, was dazu beiträgt, Programmierfehler bei kritischen Teilen zu reduzieren.
Die von Everllence SE erzielten Ergebnisse, einschließlich einer Reduzierung der Grobbearbeitungszeit um 60 % und einer Einsparung von mehreren Wochen pro Teil, unterstreichen die Nützlichkeit von PTC Creo CAM als Werkzeug für die Fertigung großer Teile. Das Unternehmen prüft bereits die Ausweitung des Einsatzes des HSM-Erweiterungsmoduls auf andere Maschinen und Bereiche.
