de.wedoany.com-Bericht: Der von der China Energy Engineering Group Central Southern China Electric Power Design Institute (CEEC Zhongnanyuan) geleitete und gemeinsam mit Zhejiang Thermal Power und Anhui Electric Power Construction No. 2 Company als Generalunternehmer realisierte Block 7 des Erweiterungsprojekts Phase IV des Kraftwerks Ezhou der China Coal Energy Group wurde am 21. Juli offiziell in Betrieb genommen. Dies unterstützt die Energieversorgungssicherheit der Provinz Hubei während der Spitzenlast im Sommer.
Das Projekt befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone Gedian der Stadt Ezhou in der Provinz Hubei. Es umfasst den Bau von zwei überkritischen Kohlekraftwerksblöcken mit einer Leistung von je einer Million Kilowatt, die mit Rauchgasentschwefelungs- und Entstickungsanlagen ausgestattet sind. Es handelt sich um ein Schlüsselprojekt des nationalen „14. Fünfjahresplans" für das moderne Energiesystem sowie um ein wichtiges Projekt der Provinz Hubei. Die Blöcke nutzen Hochparametertechnologie mit 31 MPa/605 °C/623 °C, kombiniert mit einem zwölfstufigen Vorwärmsystem und einer Tiefenrückgewinnung von Rauchgasabwärme. Der Nettowärmeverbrauch liegt bei 263,43 g/kWh und übertrifft damit den nationalen neuen Kohlekraft-Demonstrationsstandard. Die minimale stabile Zündleistung kann auf bis zu 19 % gesenkt werden, und der Anstieg des Kohleverbrauchs bei 30 % Last beträgt nur 16 %. Die Fähigkeit zur Tiefenlastregelung ist branchenführend und ermöglicht eine flexible Anpassung an die Anforderungen der großflächigen Integration von Wind- und Solarenergie.
Das Projekt hat „zwei Branchenpremieren, acht herausragende Managementmerkmale und sechzehn Kerntechnologien" hervorgebracht, wobei mehrere Technologien Durchbrüche in der Branche erzielt haben. Die beiden Branchenpremieren umfassen: Erstmals wird in der chinesischen Kohlekraftindustrie eine 500-kV-Außenbrückenverbindung eingesetzt, die eine flexible bidirektionale Stromübertragung zwischen den Blöcken der Phasen III und IV nach Wuhan und Ezhou ermöglicht und so die Flexibilität des Netzbetriebs erhöht; erstmals in China wird eine 3600-Tonnen-Feuerwache als Ganzes versetzt, anstatt sie abzureißen und neu zu bauen, um die Bauzeit zu verkürzen. Auf Managementebene werden die „acht Managementmerkmale" umgesetzt, die von ganzheitlichem Bau, digitalem Design, präzisem Einkauf und detaillierter Bauausführung bis hin zu Sicherheits-, Qualitäts- und menschenorientiertem Management reichen und eine hochwertige Managementkette bilden. Gleichzeitig werden die „sechzehn Kerntechnologien" genutzt, die auf intensiver Anordnung, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, extrem niedrigen Emissionen und intelligentem Management basieren, wobei durchgängig einheimische Steuerungssysteme zum Einsatz kommen.
Im Umweltschutzbereich erreicht das Projekt durch eine geschlossene Behandlungskette von Rauchgas, Abwasser, Feststoffabfällen und Staub eine nahezu Nullverschmutzung. Es wurde das erste vollständig mit einer Luftmembran überdachte Kohlelager der Provinz errichtet, das eine Null-Emission von Staub gewährleistet. Dank der Technologie „0-Vorwärmer + Economizer-Stufung" wird eine Entstickung über den gesamten Lastbereich von 19 % bis 100 % erreicht. Die Emissionskonzentrationen von Stickoxiden und Schwefeldioxid im Rauchgas überschreiten jeweils 35 mg/Nm³ nicht, die Staubemissionen liegen unter 5 mg/Nm³. Das Projekt ist zudem mit einem System zur Nullableitung von Entschwefelungsabwasser ausgestattet, verzichtet auf ein Ölsystem und verwendet eine zweischichtige Plasmazündung, um ein „ölfreies Kraftwerk" zu schaffen. Gleichzeitig sind Platzreserven für die Nachrüstung von Kohlenstoffabscheidung und Biomasse-Mitverbrennung vorgesehen. Darüber hinaus wird ein von CEEC Zhongnanyuan patentiertes Kühlturm mit Hochwasserentnahme eingesetzt, der das Problem der Beckenleckage an der Wurzel löst und gleichzeitig Energie spart und Lärm reduziert.
Im Bereich der Digitalisierung nutzt das Projekt eine dreidimensionale digitale Planung des gesamten Kraftwerks, um Rohrleitungskollisionen im Vorfeld zu vermeiden und Änderungen während des Baus zu reduzieren. Die Steuerungssysteme sind vollständig inländisch und ermöglichen einen APS-Ein-Knopf-Start und -Stopp. Der Anteil des AGC-Betriebs ohne menschliches Eingreifen liegt bei über 95 %. Digitale Zwillinge, intelligente Brennstoffsysteme und Probenahmeroboter werden eingesetzt, um Personalkosten erheblich zu senken. Als Erweiterungsprojekt eines bestehenden Kraftwerks stand das Team vor Herausforderungen wie beengten Platzverhältnissen und der Verflechtung alter und neuer Systeme. Es implementierte eine integrierte EPC-Steuerung über die gesamte Kette und nutzte eine intelligente Baustelle für ein geschlossenes Sicherheits- und Qualitätsmanagement. Seit dem ersten Betonguss im April 2024 wurden alle kritischen Meilensteine – Stahlgerüstmontage, Kaminabschluss, Einspeisung der Eigenbedarfsversorgung, Turbinendeckelaufsetzen und Netzsynchronisation – beim ersten Versuch erfolgreich erreicht. Die Arbeiten wurden nahtlos aneinandergereiht, und es gab während des gesamten Prozesses keine Sicherheitsunfälle. Nach Abschluss des 168-stündigen Probebetriebs im Juli 2026 wird Block 7 sowohl die Funktion der Spitzenlastabdeckung und Versorgungssicherheit als auch die der Tiefenlastregelung übernehmen. Dies optimiert die Stromerzeugungsstruktur der Provinz, verbessert die Netzregelungsfähigkeit und die Sicherstellung der Stromversorgung für die Bevölkerung und bietet Stromunterstützung für das Lastzentrum im Osten von Hubei. Das Projekt wird zum Vorbild für ein stützendes und regelndes Kraftwerk im neuartigen Stromsystem Zentralchinas.
