de.wedoany.com-Bericht: EMAG LaserTec bringt das standardisierte Laserschweißsystem ELC 6i auf den Markt, das auf die Anforderungen der Großserienfertigung von Antriebsstrangkomponentenherstellern zugeschnitten ist. Ziel ist es, bei reduzierten Anlagenkosten und geringerem Platzbedarf die Prozesszuverlässigkeit zu erhöhen.
Die Anlage integriert bis zu sechs Prozessschritte in einen automatisierten Ablauf, darunter Laserreinigen, Montieren, Schweißen und Markieren. Durch die Ersetzung mehrerer separater Maschinen durch eine integrierte Plattform wird die Produktionslinie vereinfacht, wodurch Investitionskosten und Engineering-Aufwand sinken.
Die Entwicklung des ELC 6i stützt sich auf die Erfahrungen, die EMAG in zahlreichen Laserschweißprojekten gesammelt hat. Die Funktionsausstattung konzentriert sich auf die am häufigsten eingesetzten Fertigungsschritte. Statt einer individuellen Anpassung an einzelne Anwendungen setzt EMAG auf ein standardisiertes Design, um die Systemkomplexität zu reduzieren und die Implementierungszeit zu verkürzen.
Daniel Rujanoski, Globaler Vertriebs- und Anwendungsleiter bei EMAG LaserTec, erklärt: „Der ELC 6i reduziert durch Standardisierung den Engineering-Aufwand und bietet dem Kunden einen hohen Nutzen. Bei Produkten mit großen Stückzahlen und ausgeprägtem Wiederholungsbedarf lassen sich Stückkosten und Lieferzeiten deutlich senken.“
Kompaktheit ist ein herausragendes Merkmal dieses Systems. Die Anlage benötigt etwa 21,5 Quadratmeter Stellfläche und kann mit bis zu sechs Prozessstationen ausgestattet werden. Laut EMAG lässt sich der Platzbedarf im Vergleich zu konventionellen Produktionslinien um mehr als 30 % reduzieren.
Die Maschinenstruktur basiert auf einem zentralen Drehverteiler mit integrierter Laserschutzkabine und standardisierten Bearbeitungsmodulen. Das Werkstückträgersystem kann bis zu 18 Werkstückträger aufnehmen und transportiert zwei Bauteile pro Takt, wodurch eine parallele Bearbeitung ermöglicht wird. Die Taktzeit kann auf unter 20 Sekunden gehalten werden.
Die Werkstücke durchlaufen im System nacheinander die Be- und Entladestation, das Laserreinigen, eine optionale induktive Vorwärmung, das servomechanische Fügen, das Laserschweißen sowie eine optionale Lasermarkierung für die Rückverfolgbarkeit. Alle Prozessschritte sind in einen einzigen automatisierten Ablauf integriert und erfordern keinen manuellen Eingriff.
Das Laserreinigen erfolgt selektiv mit einer oszillierenden Optik; die optionale Vorwärmung dient der Erhöhung der Prozessstabilität und reduziert Spannungen vor dem Fügen oder Schweißen. Der Montageprozess wird durch einen kraft-weg-geregelten Pressvorgang überwacht; beim Schweißen kommt das zirkulare Laserschweißen mit Sensorik zur Nahtpositionskontrolle zum Einsatz.
Die Schweißstation übernimmt das bewährte Konzept der ELC-6-Maschine, das laut EMAG weltweit in mehreren hundert Systemen im Einsatz ist. Präzise positionierte Laseroptiken und zusätzliche Werkstückpositionierachsen bieten die erforderliche Genauigkeit für anspruchsvolle Antriebsstrangbearbeitung.
Der standardisierte Ansatz bringt auch wirtschaftliche Vorteile. Nach Schätzung von EMAG lassen sich die Investitionskosten im Vergleich zu kundenspezifischen Fertigungslinien um bis zu 15 % senken; durch den Einsatz bewährter Konstruktionen und wiederverwendbarer Softwaremodule kann die Lieferzeit um bis zu 20 % verkürzt werden.
Das System ersetzt mehrere separate Steuerungseinheiten durch eine zentrale Siemens-Sinumerik-One-CNC-Steuerung, wodurch die Softwarekomplexität reduziert und Programmierung, Inbetriebnahme sowie Wartung vereinfacht werden. Der Einsatz standardisierter Komponenten trägt zudem zur besseren Verfügbarkeit von Ersatzteilen und zur verbesserten Wartbarkeit bei.
Der ELC 6i richtet sich an Hersteller mit einer Jahresproduktion von über 100.000 Stück und vereint Großserienfertigung mit Flexibilität. Gleichartige Bauteile können in der Regel ohne Umrüstung bearbeitet werden; wenn Anpassungen erforderlich sind, betreffen diese meist nur Werkzeuge und Spannsysteme und können innerhalb von 20 Minuten durchgeführt werden.
Rujanoski sagt: „Der ELC 6i ist das Ergebnis jahrzehntelanger Projekterfahrung, fokussiert auf die Kernelemente und stets ausgelegt auf Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit.“
Im Bereich Kundensupport bietet das Laseranwendungszentrum von EMAG in Deutschland (Heubach) Unterstützung bei Anwendungsentwicklung, Musterfertigung und Produktionsanlauf, um Kunden bei der Prozessentwicklung und -optimierung vor der Großserienproduktion zu helfen.
