de.wedoany.com-Bericht: Jungheinrich und Movu Robotics haben eine strategische Partnerschaft geschlossen. Im Rahmen der Vereinbarung fungiert Jungheinrich als bevorzugter Integrator für Movu-Shuttlesysteme, während Movu als bevorzugter Lieferant für Jungheinrich auftritt. Beide Unternehmen kombinieren die Vierwege-Shuttle-Technologie mit der Beratungs-, Integrations-, Software- und Servicekompetenz von Jungheinrich, um hochautomatisierte Paletten-Hochregallager schneller und effizienter zu liefern. Kunden profitieren dadurch von einer einzigen Quelle für dichte Paletten-Hochregallager mit nahtlosem Materialfluss.
Steigende Raumkosten, komplexe Brownfield-Umbauszenarien und die wachsende Nachfrage nach höherer Lagerdichte treiben automatisierte Paletten-Hochregallager in immer mehr Lagerhäuser. Vierwege-Shuttlesysteme wie der Movu Atlas, die tief in die Regale eindringen und mehrfachtief ein- und auslagern können, gehören zu den am weitesten verbreiteten technologischen Ansätzen für Hochdichtelager.
Ziel der Partnerschaft ist es, die Planung von Shuttle-Hochregallagern schneller, die Integration einfacher und den Betrieb effizienter zu gestalten. Konkret werden die Vierwege-Shuttles direkt an das WMS (Warehouse-Management-System) und das Software-Ökosystem von Jungheinrich angebunden, wobei das System die Bestände zentral verwaltet und Zugriffe optimiert; standardisierte Softwareschnittstellen verkürzen die Inbetriebnahmezeit und beschleunigen die Anbindung an bestehende Systeme; beide Unternehmen entwickeln die Lösungen gemeinsam, was die Konzepte vertieft und Angebote beschleunigt; die Serviceprozesse werden einheitlich koordiniert, um einen zuverlässigen Betrieb der Anlagen über den gesamten Lebenszyklus sicherzustellen.
Dr. Tobias Harzer, Chief Automation Officer bei Jungheinrich, erklärte, dass Kunden heute nahtlose Automatisierungslösungen erwarten und keine einzelnen Automatisierungskomponenten. Beide Seiten bündeln Shuttle-Technologie, Software, Integration und Service zu einem Gesamtsystem, das sich nahtlos in bestehende Lagerstrukturen einfügt. Besonders in den Branchen Lebensmittel und Getränke, Kühllogistik und Kontraktlogistik (3PL) wachse die Nachfrage nach Hochdichte-Shuttle-Lösungen rasant.
Für Kunden kann der Materialfluss vom Wareneingang über das Shuttle-Hochregallager bis zum Warenausgang durchgängig automatisiert werden. Shuttlesysteme, Fördertechnik und mobile Roboter werden im integrierten Jungheinrich-Software-Stack einheitlich koordiniert, vollständig visualisiert, was die Komplexität reduziert und eine skalierbare Basis für künftiges Wachstum schafft.
Movu-Shuttlesysteme sind bereits in über 200 Lagerhäusern im Einsatz und fließen in zahlreiche Kundenprojekte von Jungheinrich in Europa und Nordamerika ein. Das Automatiklager für Verpackungsmaterialien bei Coppenrath & Wiese befindet sich im Aufbau und bündelt die bisher verteilten Lagerkapazitäten in einer zentralen Anlage; bei Mascot online in Almere, Niederlande, entsteht ebenfalls ein automatisiertes Paletten-Hochregallager mit rund 11.500 Stellplätzen, ausgestattet mit zehn Movu-Vierwege-Shuttles, um hohe Lagerdichte und schnelle Materialversorgung zu gewährleisten. Das Projekt liefert die logistische Unterstützung für dieses schnell wachsende Handelsunternehmen und legt den Grundstein für die weitere Ausweitung seiner Logistikprozesse.
Noë van Bergen, Chief Strategy Officer bei Movu Robotics, erklärte, dass Vierwege-Shuttlesysteme zunehmend Hochdichtlagerung mit Funktionen wie Nachschub- und Kommissionierprozessen sowie termingerechter Sequenzierung in ein und demselben Raum kombinieren. Diese Partnerschaft verbindet die innovative Shuttle-Technologie von Movu, die Regalfertigungskompetenz als Teil der stow-Gruppe sowie die Integrations-, Software- und Servicekompetenz von Jungheinrich, wodurch Hochdichte-Automatisierungslager einfacher umsetzbar, flexibler in der Gestaltung und besser für künftiges Wachstum gerüstet sind. Endkunden erhalten von Jungheinrich ein vollständiges Lösungsspektrum von manuell bis vollautomatisch, das mit ihren Anforderungen mitwachsen kann. Beide Unternehmen koordinieren Konzeptplanung, Schnittstellen und Serviceprozesse synchron, wodurch Jungheinrich zugleich seine Position als globaler Systemintegrator stärkt, der Lagerautomatisierung, Software und Service zu einem Gesamtsystem bündelt, das mit den Anforderungen der Kunden wächst.
