Vom Verkauf von Produkten zum Verkauf von Fähigkeiten: Made in China gestaltet globale Aufträge neu

de.wedoany.com-Bericht: In den ersten acht Monaten belief sich der Gesamtwert des chinesischen Warenhandelsimports und -exports auf 34,78 Billionen Yuan, ein Anstieg von 17,6 % im Jahresvergleich. Im gleichen Zeitraum verzeichnete China mit 112 Ländern und Regionen gleichzeitige Export- und Importzuwächse, 17 mehr als im Vorjahreszeitraum; der Handel mit der ASEAN, der EU, Lateinamerika und Afrika wuchs um 20,6 %, 8,1 %, 14,5 % bzw. 18,5 %.

Jenseits des enormen Handelsvolumens verändert sich die Art und Weise, wie Made in China mit dem globalen Markt verbunden ist.

In der Vergangenheit dachten Außenstehende bei Made in China in erster Linie an Größe, Kosten und eine vollständige Industriekette. Heute werden die Anforderungen ausländischer Kunden konkreter: Kann ein Produkt für den lokalen Markt neu gestaltet werden? Können Muster schnell angepasst werden? Können Kleinserienbestellungen rechtzeitig nachgeliefert werden? Können Produkte verschiedener Unternehmen zu einer Gesamtlösung kombiniert werden?

Das bedeutet: Der Wettbewerb in der Fertigungsindustrie dreht sich nicht mehr nur darum, ob produziert werden kann, sondern darum, ob die gesamte Kette – von der Bedarfsäußerung des Kunden über Design, Zulieferung, Produktion, Lagerung bis zur Lieferung – schnell reagieren kann.

Ein Heizgerät aus Cixi in Zhejiang, ein intelligentes Hub-Lager in Shanghai Lingang und eine Gruppe medizinischer Geräte aus Suzhou zeigen genau drei verschiedene Glieder dieser sich herausbildenden Fähigkeit.

Warum kann ein Designentwurf schnell zu einem Produkt werden?

Cixi in Zhejiang ist eine der weltweit wichtigsten Produktionsstätten für Heizgeräte.

Für ausländische Kunden beschränkt sich die Beschaffung längst nicht mehr darauf, aus einem bestehenden Produktkatalog ein Modell auszuwählen.

Kunden bringen möglicherweise nur einen Designentwurf mit oder verlangen eine zusätzliche Smartphone-Steuerungsfunktion; Produkte für Nordeuropa müssen niedrigen Temperaturen standhalten; für verschiedene Anwendungen wie Mutter-Kind-Heizung oder Handtuchtrocknung müssen Produktstruktur und Funktion entsprechend angepasst werden.

Was diese Anforderungen wirklich auf die Probe stellen, ist nicht die reine Produktionskapazität einer Fabrik, sondern die Reaktionsgeschwindigkeit von der Konstruktion bis zur Serienproduktion.

Die Zhejiang Ningbo Weishi Electric Technology Co., Ltd. kann alles vom Industriedesign über die Strukturkonstruktion bis hin zu Validierung und Lieferung abdecken. Bemerkenswerter ist, dass eine große Zahl der für die Produktion benötigten internen Komponenten im Umkreis von 5 Kilometern beschafft werden kann.

Was die 5 Kilometer widerspiegeln, ist die über lange Zeit gewachsene Lieferkettendichte chinesischer Fertigungscluster.

Wenn die Struktur eines Produkts geändert werden muss, kann das Unternehmen schnell den entsprechenden Zulieferer für Bauteile finden; wenn beim Mustertest Probleme auftauchen, können Design und Produktion schnell angepasst werden; wenn ausländische Kunden zusätzliche Funktionen wünschen, muss nicht eigens eine regionenübergreifende Lieferkette neu organisiert werden.

Wenn die Zulieferer nah genug sind, verkürzt sich auch der Weg zwischen Design, Musterbau, Test und Produktion.

Derzeit umfasst das Exportprogramm dieses Unternehmens 45 Produktvarianten, und Produktions- sowie Auslieferungsvolumen im Nischensegment sind im Jahresvergleich um etwa 30 % gestiegen.

In den ersten sieben Monaten dieses Jahres erreichte das Exportvolumen von Heizgeräten aus Cixi 1,84 Milliarden Yuan, ein Plus von 14,6 % im Jahresvergleich.

Hinter diesen Zahlen steht nicht nur ein Anstieg der Heizgeräteexporte.

Made in China wandelt sich allmählich davon, ein ausgereiftes Produkt in großen Mengen ins Ausland zu verkaufen, hin dazu, Produkte für verschiedene Länder und unterschiedliche Anwendungsszenarien neu zu organisieren.

Früher ging es bei der skalierten Fertigung darum, dasselbe Produkt in größerer Stückzahl und zu geringeren Kosten herzustellen. Heute erweitern einige Unternehmen ihre Skalenbasis um eine weitere Fähigkeit – die schnelle Bewältigung einer Vielzahl differenzierter Anforderungen.

Wenn die Fabrik schnell reagiert, muss auch die Logistik mithalten

Dass die Fertigungsseite schnell anpassen kann, bedeutet nicht, dass die gesamte Exportkette bereits flexibel genug ist.

Wenn die Fabrik Produkte schnell nach Kundenwunsch fertigen kann, Lagerung und Logistik aber weiterhin auf umfangreiche Vorbevorratung angewiesen sind, kann die vorn eingesparte Zeit hinten wieder verloren gehen.

Das im Juli dieses Jahres in Betrieb genommene intelligente Hub-Lager in Shanghai Lingang liegt etwa eine halbe Autostunde vom Tiefwasserhafen Yangshan entfernt. Hier können große Mengen chinesischer Waren gesammelt, umgeschlagen und anschließend in das internationale Transportsystem eingespeist werden.

Im April dieses Jahres wurde das Hub-Lager in Shenzhen in Betrieb genommen; im Juli folgte das intelligente Hub-Lager in Shanghai Lingang; am 2. September nahm das Hub-Lager in Ningbo den Betrieb auf.

Ein wichtiger Unterschied dieses Modells zum traditionellen Auslandslager besteht darin, dass die Bestände stärker in der Nähe der heimischen Lieferkette gehalten werden können.

Unternehmen können die Warensammlung im Inland abschließen und dann je nach Absatzlage auf den Überseemärkten in kleinen Mengen und mit hoher Frequenz nachliefern.

Relevante Daten zeigen, dass dieses Modell im Vergleich zu lokaler Lagerhaltung im Ausland den Verkäufern helfen kann, die Lagerkosten um bis zu 45 % zu senken.

Im traditionellen Modell mussten Verkäufer oft Monate im Voraus die Nachfrage einschätzen und große Warenmengen in Übersee-Lager transportieren, um Lieferausfälle auf Auslandsmärkten zu vermeiden.

Genau daraus entstehen Probleme.

Wenn die Marktnachfrage unter den Erwartungen bleibt, stapeln sich die Bestände; wenn ein bestimmtes Modell plötzlich zum Verkaufsschlager wird, lässt sich die bereits im Ausland stationierte Bestandsstruktur nur schwer schnell anpassen.

Wenn Lagerknotenpunkte stärker in der Nähe von Produktionsstandorten und internationalen Häfen angesiedelt werden, können Unternehmen die Distanz von der Produktion bis zum Export verkürzen und gleichzeitig den Druck einmaliger großer Vorbevorratung verringern.

Vorn werden Produkte nach Bedarf angepasst, hinten wird der Nachschub nach Absatzmenge gesteuert.

Fertigung und Logistik beginnen dadurch, enger zusammenzuarbeiten.

Für ausländische Kunden bringt diese Veränderung nicht nur eine höhere Transportgeschwindigkeit, sondern die Fähigkeit des Lieferanten, den Lieferrhythmus kontinuierlich an Marktveränderungen anzupassen.

Vom Export eines einzelnen Produkts zum gemeinsamen Export einer Produktgruppe

Wenn Cixi die Produktreaktionsgeschwindigkeit verkörpert und Lingang die Logistikreaktionsgeschwindigkeit, dann zeigt die Medizintechnikindustrie in Suzhou eine andere, tiefgreifendere Veränderung – verschiedene Unternehmen entlang der Industriekette beginnen, ausländischen Kunden gemeinsam gegenüberzutreten.

In Suzhou, Jiangsu, können in einem Reinraum hergestellte medizinische Schläuche durch Präzisionsbearbeitung und Montage zu medizinischen Geräten wie vaskulären Interventionskathetern verarbeitet und anschließend nach Prüfung und Verpackung auf Überseemärkte gebracht werden.

Die Kessel Medical Technology (Suzhou) Co., Ltd. hat im ersten Halbjahr dieses Jahres mit ihren Überseeumsätzen bereits das gesamte Vorjahr übertroffen.

Vor 2023 hatte dieses Unternehmen nur für ein Produkt eine Auslandszulassung erhalten; heute hat es mehr als 60 Auslandszertifikate vorzuweisen.

Mit der steigenden Produktzahl verändert sich auch die Art der Zusammenarbeit zwischen den Unternehmen.

Im Jiangsu Medical Device Science and Technology Industrial Park im Suzhou High-Tech-Bezirk finden sich für alles – von medizinischen Schläuchen über Arzneimittelballons bis hin zu Gefäßverschlusssystemen – die entsprechenden Zulieferer.

Diese Produkte stehen nicht isoliert nebeneinander.

Die von verschiedenen Unternehmen hergestellten Geräte können in unterschiedlichen Phasen ein und derselben Operation eingesetzt werden.

Dadurch verfügt der Industriecluster über eine weitere Form des Auslandsengagements.

Unternehmen treten nicht mehr nur getrennt auf Überseemessen auf und suchen getrennt nach Distributoren und Kunden, sondern können Messestände, Vertriebspersonal und Kundenressourcen teilen und die ursprünglich über verschiedene Unternehmen verteilten Produkte bündeln.

Die Suzhou Senfeng Medical Devices Co., Ltd. plant anlässlich ihrer bevorstehenden Teilnahme an einer Messe in Dänemark, gemeinsam mit Partnern aus der Industriekette Produkte zu organisieren und die für verschiedene Phasen einer Operation bestimmten Geräte zu einer Gesamtlösung zu kombinieren.

Das vor Ort eingerichtete Servicezentrum für den Auslandsmarkt bietet Dienstleistungen rund um Auslandszertifizierung, Kanalerschließung und weitere Bereiche an.

Von Januar bis Juli dieses Jahres belief sich der Export von medizinischen Instrumenten und Geräten aus Suzhou auf 6,69 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 10,4 % im Jahresvergleich.

Vom Einzelprodukt zur Produktkombination – verändert hat sich die Wettbewerbseinheit von Made in China auf den Überseemärkten.

Früher bestimmte die Zahl der Produkte, die ein Unternehmen anbieten konnte, wie viele Kundenbedürfnisse es abdecken konnte.

Wenn heute verschiedene Unternehmen eines Industrieclusters ihre Produkte rund um ein und dasselbe medizinische Szenario neu organisieren können, steht der Kunde nicht mehr nur einem einzelnen Lieferanten gegenüber, sondern einem vollständigeren industriellen Zuliefersystem.

Die Wettbewerbseinheit von Made in China wird größer

Betrachtet man Cixi, Lingang und Suzhou zusammen, zeigt sich, dass die drei Fälle tatsächlich ein und derselben Kette entsprechen.

Ausländische Kunden äußern zunächst einen Bedarf.

Ein Fertigungscluster wie Cixi löst die Frage: Kann es schnell hergestellt werden?

Nach Abschluss der Produktion löst ein Logistikknotenpunkt wie Lingang die Frage: Kann es je nach Marktveränderung schnell ausgeliefert werden?

In einer spezialisierteren Branche löst der Medizintechnik-Industriecluster in Suzhou weitergehend die Frage: Wenn ein einzelnes Unternehmen nicht alle Anforderungen erfüllen kann, können dann die Produkte verschiedener Unternehmen neu kombiniert werden?

Der Wettbewerb von Made in China erstreckt sich damit von der einzelnen Fabrik auf größere industrielle Organisationseinheiten.

Diese Veränderung zeigt sich besonders deutlich in der Zeitdimension.

Wie lange dauert es, bis ein neues Design als Muster vorliegt?

Wie schnell kann nach Entdeckung von Problemen im Muster nachgebessert werden?

Kann die Bauteilversorgung bei steigenden Aufträgen schnell mithalten?

Können Bestände nach Absatzveränderungen in verschiedenen Märkten neu verteilt werden?

Kann die Industriekette gemeinsam liefern, wenn ein Kunde mehrere Produkte benötigt?

Diese Fragen scheinen sich über Forschung und Entwicklung, Produktion, Lagerung, Logistik und Vertrieb zu verteilen, doch letztlich laufen sie alle auf einen einzigen Kernindikator hinaus: Reaktionsgeschwindigkeit.

Und Reaktionsgeschwindigkeit lässt sich nicht einfach dadurch erreichen, dass eine Produktionslinie schneller läuft.

Sie erfordert eine stabile Verbindung zwischen Industriedesign, Formenbau, Bauteilen, Gerätefertigung, Prüfung, Lagerung, Häfen und grenzüberschreitender Logistik.

Je vollständiger die Industriekette und je kürzer die Wege zwischen diesen Gliedern, desto leichter können Unternehmen Produktion und Lieferung an Marktveränderungen anpassen.

Made in China entwickelt eine Fähigkeit zur skalisierten Reaktion

Eine der herausragendsten langjährigen Stärken von Made in China ist die skalierte Fertigungsfähigkeit.

Zahlreiche Industriecluster können in kurzer Zeit Großserienproduktionen organisieren und über ausgereifte Lieferketten die Kosten kontrollieren.

Jetzt verbindet sich diese Skalenfähigkeit mit flexibler Produktion.

Der globale Markt wird zunehmend fragmentierter.

Verschiedene Länder haben unterschiedliche klimatische Bedingungen, unterschiedliche Produktzertifizierungsstandards, unterschiedliche Konsumgewohnheiten und unterschiedliche Anwendungsszenarien. Ein und dasselbe Produkt kann kaum noch mit völlig identischer Ausstattung alle Märkte abdecken.

Fertigungsunternehmen stehen daher vor einer neuen Aufgabe:

Sie müssen sowohl Skaleneffizienz erhalten als auch eine wachsende Zahl kleiner, differenzierter Anforderungen bewältigen.

Dass Heizgerätehersteller in Cixi über 45 Exportvarianten verfügen, ist ein konkreter Ausdruck dieser Veränderung.

Die Unternehmen geben die skalierte Produktion nicht auf, sondern erweitern auf Basis der bestehenden Industriekette ihre Fähigkeit zur Produktanpassung.

Wenn diese Fähigkeit weiter mit inländischer Lagerhaltung, internationalen Häfen und Überseemärkten verbunden wird, entsteht bei Made in China nicht nur flexible Produktion, sondern eine flexiblere Versorgung in größerem Maßstab.

Das lässt sich als Fähigkeit zur „skalisierten Reaktion" verstehen.

Sie unterscheidet sich von der traditionellen Großserienproduktion.

Großserienproduktion betont, wie viele Einheiten eines identischen Produkts hergestellt werden können.

Skalisierte Reaktion betont, wie viele Veränderungen ein Fertigungssystem gleichzeitig bewältigen kann, wenn es mit einer Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen konfrontiert wird, und dabei Kosten, Qualität und Lieferfähigkeit aufrechterhält.

Das erklärt auch, warum die Wettbewerbsfähigkeit von Made in China immer schwerer allein anhand der Lohnkosten zu messen ist.

Was wirklich wirkt, sind die über Jahre gewachsene Industriedichte und die industriellen Kooperationsbeziehungen.

Ein Unternehmen kann eine Produktionslinie kopieren, und ein Produkt kann auch in anderen Ländern hergestellt werden. Doch um in einer Region gleichzeitig umfangreiche Zulieferfähigkeiten in Design, Bauteilen, Fertigung, Prüfung, Lagerung und Logistik aufzubauen, braucht es eine deutlich längere Akkumulationszeit.

Jenseits von 34,78 Billionen Yuan: die wahre Verbindungsfähigkeit von Made in China

Der Gesamtwert des Warenhandelsimports und -exports von 34,78 Billionen Yuan in den ersten acht Monaten dokumentiert den gewaltigen Warenstrom zwischen China und der Welt.

Verfolgt man diese Waren weiter bis zur Produktionsseite, zeigen sich noch beachtenswertere Veränderungen.

Ein ausländischer Kunde legt einen Designentwurf vor, und das Fertigungsunternehmen kann schnell die passenden Zulieferer finden;

nach Abschluss der Produktion kann der Nachschubrhythmus an die Überseeabsätze angepasst werden;

wenn ein Unternehmen nicht alle Produkte liefern kann, können andere Unternehmen desselben Industrieclusters die entsprechenden Glieder ergänzen.

Von dem Moment, in dem ein Bedarf in das Made-in-China-System eintritt, bis zur endgültigen Lieferung des Produkts an den ausländischen Kunden werden die beteiligten Glieder immer enger miteinander verbunden.

Die eigentliche Veränderung von Made in China besteht nicht einfach darin, von „niedrigen Kosten" zu „Hochwertigkeit" überzugehen, und auch nicht darin, dass der Skalenvorteil verschwindet.

Genauer gesagt: Das über Jahrzehnte gewachsene vollständige Industriesystem wird weiter in eine schnelle Reaktionsfähigkeit auf die Nachfrage des globalen Marktes umgewandelt.

Früher war Made in China am besten darin, die Frage zu beantworten:

„Wie viele Produkte werden benötigt?"

Heute beantworten immer mehr chinesische Unternehmen auch eine andere Frage:

„Was für ein Produkt brauchen Sie?"

Von der skalierten Fertigung zur skalierten Reaktion – das ist vielleicht ein wichtigerer Schlüssel zum Verständnis der globalen Wettbewerbsfähigkeit von Made in China heute.