Am 20. Oktober gab BASF bekannt, dass ihre Geschäftseinheit Intermediates eine neue Produktionsanlage für Neopentylglykol (NPG) an ihrem integrierten Produktionsstandort in Zhanjiang, Guangdong, China, offiziell in Betrieb genommen hat.

Die Anlage verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 80.000 Tonnen. Mit der Inbetriebnahme erhöhte sich die globale NPG-Produktionskapazität von BASF von 255.000 Tonnen auf 335.000 Tonnen und festigte damit ihre Position als einer der weltweit führenden NPG-Hersteller.

NPG ist ein Zwischenprodukt, das hauptsächlich zur Herstellung von Pulverlackharzen verwendet wird. Die erste Lieferung erfolgte im Oktober.

Gleichzeitig hat BASF ein Neopentylglykol mit reduziertem Produkt-CO2-Fußabdruck (rPCF) für den Einsatz in dem am Standort Zhanjiang produzierten NPG auf den Markt gebracht. Vorläufige Bewertungen deuten darauf hin, dass der CO2-Fußabdruck des in Zhanjiang produzierten NPG geringer ist als der ähnlicher Produkte, die in anderen bestehenden NPG-Anlagen von BASF in Asien hergestellt werden. Dies ist auf die effiziente Produktionstechnologie des Standorts Zhanjiang, die integrierten Betriebsabläufe, die Verwendung kohlenstoffarmer Rohstoffe und die Nutzung von 100 % erneuerbarem Strom zurückzuführen.

Pulverlacke finden breite Anwendung in Branchen wie der Baustoffindustrie, der allgemeinen Industrie, der Haushaltsgeräte-, Möbel-, Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie. Weitere Anwendungsgebiete für NPG sind die Herstellung von Schmierstoffen, Weichmachern und pharmazeutischen Zwischenprodukten wie Ibuprofen.

Das BASF-Verbundprojekt Zhanjiang befindet sich im petrochemischen Industriepark Donghai Island in Zhanjiang, Provinz Guangdong. Mit einer Gesamtinvestition von rund 10 Milliarden Euro stellt es die bislang größte Einzelinvestition der BASF dar. Nach Fertigstellung wird es der drittgrößte Produktionsstandort der BASF weltweit sein. Die volle Produktion soll Ende 2025 beginnen.

Die Produktionskapazität umfasst eine Ethylenkomplexanlage (CRC) mit einer Kapazität von 1 Million Tonnen/Jahr (einschließlich Steamcracken, C4-Selektivhydrierung, Pyrolysebenzinhydrierung, Aromatenextraktion, Isobutylenextraktion und PSA usw.), eine Ethylenoxid/Ethylenglykol-Anlage (EO/EG) mit einer Kapazität von 660.000/830.000 Tonnen/Jahr (einschließlich 200.000 Tonnen/Jahr raffiniertes Ethylenoxid (PEO)), eine Anlage für nichtionische Tenside (NIS) mit einer Kapazität von 215.000 Tonnen/Jahr, eine Polyethylenanlage (PE) mit einer Kapazität von 500.000 Tonnen/Jahr, zwei Anlagen für Reinacrylsäure 1&2 (GAA1&2) mit einer Kapazität von 190.000 Tonnen/Jahr, eine Butylacrylat-Anlage (nBA) mit einer Kapazität von 375.000 Tonnen/Jahr, eine Isooctylacrylat-Anlage (2-EHA)-Einheit, eine Oxo-Octanol-Einheit (OXO-C4) mit einer Kapazität von 500.000 Tonnen/Jahr, eine Synthesegas-Einheit mit einer Kapazität von 50.000 Standardkubikmetern/Stunde, eine Neopentylglykol-Einheit (NPG) mit einer Kapazität von 80.000 Tonnen (reinem) Neopentylglykol, eine Methanol-Einheit mit einer Kapazität von 110.000 Tonnen/Jahr, eine Citral-Einheit mit einer Kapazität von 40.000 Tonnen/Jahr sowie unterstützende öffentliche Bau- und Hilfseinrichtungen.