de.wedoany.com-Bericht: Der Geschäftsbereich Manufacturing Intelligence von Hexagon hat eine neue, lasergestützte Lösung vorgestellt, die seinen Lasertracker ATS800 um automatische Prüffunktionen erweitert. Ziel ist es, die Qualitätskontrolle in großen Fertigungsumgebungen wie der Flugzeugmontage, dem Schiffbau und der Windkraftanlagen-Produktion zu automatisieren. Diese Systeme wurden speziell für schwer zugängliche und oft arbeitsintensive Prüfaufgaben entwickelt.
Großserienfertigungsbetriebe wie der Flugzeugbau und der Schiffbau stehen unter Druck, ihre Produktion zu steigern, während die Präzision bei sicherheitskritischen Komponenten eine Herausforderung bleibt. Die Qualitätskontrolle erfordert oft, dass Arbeiter über mehrere Schichten hinweg auf erhöhten Plattformen kritische Merkmale überprüfen, was die Produktions- und Montagepläne beeinträchtigen kann. Der 2025 eingeführte ATS800 kann in Entfernungen von bis zu 40 Metern hochauflösende Direktscans durchführen. Hexagon erweitert das System kontinuierlich um neue Funktionen und Anwendungen.
Der ATS800 wurde um eine KI-gestützte Computer-Vision-Funktion namens FeatureDetect erweitert, die eine bord eigene Kamera nutzt, um automatisch kreisförmige Merkmale wie Schraubenlöcher und Passpunkte zu lokalisieren. Da Messungen in der Präzisionsfertigung in der Regel auf Produktdaten basieren, soll diese Funktion die Einrichtungszeit vor Scanbeginn verkürzen. Sie kann auch für Vertragsprüfungen, Wartung, Reparatur und Überholung sowie für die Messung großer Gussteile eingesetzt werden. Der ATS800 ist ein tragbares, batteriebetriebenes Messgerät mit einer Arbeitszeit von 6 Stunden pro Ladung bzw. bis zu 12 Stunden mit zwei Akkus. Das niederländische GKN-Werk für Luft- und Raumfahrt ist einer der ersten Anwender.
Hexagons PowerLock-Technologie ermöglicht es dem ATS800, automatisch einen festen Reflektor zu verfolgen und seine Bewegung in Echtzeit zu verfolgen, wodurch ein absoluter Positionsbezug hergestellt wird. Dies unterstützt auch die Robotik-Automation. Der Messlösungsanbieter ARGON nutzt Hexagons Direktscan-Technologie für ein halbautomatisches Prüfsystem für große und komplexe Bauteile. Durch die Kombination eines Direktscan-Trackers mit einer gabelstaplerbasierten Messstation werden große Bauteile in der Werkstatt halbautomatisch geprüft, manuelle Messungen reduziert und die Abhängigkeit von der Bedienerfähigkeit verringert.
Der ATS800 verfügt über integriertes WLAN, das den Fernbetrieb für Messungen in gefährlichen oder schwer zugänglichen Bereichen ermöglicht. Bei der Integration mit autonomen mobilen Robotern kann der ATS800 Bereiche wie unter Rümpfen oder Flanschen erreichen, um kontinuierlich Messungen wie Bündigkeit und Spaltmaße durchzuführen – auch außerhalb der Arbeitszeiten, ohne die Fertigung und Montage zu unterbrechen. Die Integration dieser automatischen Prüffunktionen verleiht dem ATS800 eine höhere Flexibilität und Effizienz bei der Qualitätskontrolle in der Großserienfertigung.
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