de.wedoany.com-Bericht: Am 4. Juni 2026 haben die DEEP Manufacturing Company (DEEP Manufacturing) und die Fortius Metals Company (Fortius Metals) eine Zusammenarbeit gestartet, um mit dem synchronen Multi-Roboter-Lichtbogen-Schweißauftragschweißen (WAAM) des Ersteren einen Multi-Material-Metallzylinder herzustellen. Bei dieser Technologie handelt es sich um eine Form des industriellen 3D-Drucks, bei der große Metallbauteile Schicht für Schicht durch Schweißen aufgebaut werden.
Das Projektziel ist der Nachweis, dass die Multi-Material-Metallabscheidung – also die Kombination mehrerer fortschrittlicher Legierungen in einem einzigen kontinuierlichen Bauprozess – mit der für reale Produktionsumgebungen erforderlichen Präzision, Wiederholbarkeit und Prozesskontrolle durchgeführt werden kann. Bisher waren derartige Arbeiten hauptsächlich auf Forschungsumgebungen beschränkt. Diese Technologie zu skalieren und für den praktischen Einsatz vorzubereiten, ist ein Schritt, den nur wenige Hersteller vollziehen können, und DEEP Manufacturing ist dafür einzigartig positioniert.
Das Projekt zeigt, wie die Multi-Material-Draht-Lichtbogen-Directed-Energy-Deposition (DED) für die Produktion skaliert werden kann, und eröffnet Herstellern, die größere, komplexere und leistungsfähigere Metallbauteile herstellen möchten, neue Möglichkeiten. Es stellt auch einen Schritt der fortschrittlichen Fertigung dar, solche Technologien in die Produktionsphase zu überführen.
Diese Zusammenarbeit baut auf den jüngsten Erweiterungen der synchronen Multi-Roboter-WAAM-Arbeiten von DEEP Manufacturing auf. Diese Arbeiten haben thermische Verformung und Werkzeugpfadgenerierung als Haupthindernisse für größere, komplexere Bauten identifiziert und die Multi-Material-Abscheidung als eine Schlüsselchance eingestuft – genau die beiden Probleme, die dieses Projekt lösen soll.
Beide Unternehmen bringen komplementäre Stärken ein: DEEP Manufacturing bietet Großformatdruck, Multi-Roboter-Abscheidung und Echtzeit-Überwachungsfähigkeiten, die die skalierte Herstellung komplexer Geometrien und Materialkombinationen ermöglichen; Fortius Metals steuert thermodynamische und mechanische Simulationen, Werkzeugpfaddesign sowie fortschrittliche Schweißdrähte bei, die das Verhalten von Bauteilen während des Bauprozesses vorhersagen und steuern können, wodurch Versuch-und-Irrtum vor und während der Fertigung reduziert wird.
Zusammengenommen bedeutet diese Zusammenarbeit ein erhöhtes Vertrauen in komplexe Bauten, weniger Fehlversuche und einen klareren Weg von der technischen Machbarkeit zur qualifizierten Produktion.
Dieses Projekt ist eine der ersten Kooperationen, die DEEP Manufacturing nach der Eröffnung seines 5.000 m² großen Werks in Houston bekannt gegeben hat. Das Werk ist eine Investition von 10 Millionen US-Dollar in die US-amerikanische Produktionskapazität, um die Großformat-WAAM-Technologie näher an nordamerikanische Kunden zu bringen und die Lieferzeiten für hochintegrale Bauteile zu verkürzen.
Peter Richards, CEO von DEEP Manufacturing, erklärte, dass die Multi-Material-Fertigung dazu beitragen werde, Branchen zu transformieren, die auf in extremen Umgebungen betriebene Bauteile angewiesen sind, aber dies erfordere nicht nur die Abscheidung von Metall, sondern auch Prozesswissen, Überwachung und großflächige Kontrolle. Jeph Ruppert, CEO von Fortius Metals, ergänzte, dass durch die Kombination von Simulation, Werkzeugpfaddesign und fortschrittlichen Schweißdrähten mit einer leistungsstarken Druckplattform die wahren Möglichkeiten komplexer Bauteile erkundet werden könnten; die Zusammenarbeit mit DEEP Manufacturing ermögliche es, Modellierungs- und Materialexpertise auf reale und anspruchsvolle Strukturen anzuwenden.
Das Projekt beginnt mit Testmustern und einem kleineren Testzylinder; der Hauptdruck ist für Mitte Juni bis Anfang Juli geplant. Beide Unternehmen beabsichtigen, in jeder Phase Updates und visuelle Inhalte zu teilen und nach Abschluss Folgeankündigungen zu veröffentlichen.
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