de.wedoany.com-Bericht: Die spanische Clavo Food Factory hat in ihrem Werk in Tordesillas ein automatisiertes Logistikkonzept von Mecalux implementiert. Ohne Erweiterung der Lagerfläche konnte die Lagerkapazität um 50 % gesteigert und die Bearbeitungszeit um etwa 20 % reduziert werden.
Das Unternehmen, das sich auf gekühlte und tiefgekühlte Fertiggerichte spezialisiert hat, produziert jährlich 14.000 Tonnen und beliefert weltweit über 42.000 Restaurants mit mehr als 1.000 verschiedenen Produkten. Angesichts der steigenden Nachfrage musste das Werk auf der bestehenden Fläche große Mengen an Rohstoffen und Fertigwaren unter Null Grad verwalten – unter Einhaltung von Temperaturkontrolle, Rückverfolgbarkeit und Effizienz.
Kern der Lösung ist das hochdichte 3D-Automated-Pallet-Shuttle-System von Mecalux, kombiniert mit der Lagerverwaltungssoftware Easy WMS und mobilen Regalen. Das System arbeitet bei -24 °C, wobei autonome Shuttles die Paletten über Gänge und Ebenen bewegen, die Lagerdichte optimieren und gleichzeitig die Betriebskontinuität sicherstellen.
Das neue System verwaltet derzeit 5.827 Paletten mit Rohstoffen und Fertigwaren. Alejandro Lara, Werksleiter der Clavo Food Factory, erklärte: „Das 3D-Automated-Pallet-Shuttle-System hat die Lagerkapazität verdoppelt, Leerlaufzeiten reduziert und die Kosten gesenkt.“
Zuvor wurden die Palettenplätze im Kühlhaus manuell zugewiesen, ohne Echtzeit-Transparenz über die Bestände. Mit der Einführung von Easy WMS vergibt das System die Lagerplätze automatisch und ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Lebensmittel sowie eine Echtzeit-Transparenz der Bestände.
Logistikleiter Iñaki Frías erläuterte: „Früher haben wir die Palettenplätze manuell zugewiesen, jetzt erledigt das WMS automatisch – ohne dass wir nach freien Plätzen suchen müssen.“ Das System ist in das ERP des Unternehmens integriert und kann eingehende Waren vorab zuweisen, was die Ordnung im Lager verbessert und die Bearbeitungszeit verkürzt. „Easy WMS bietet vollständige Transparenz über jede Palette und hilft uns, den Bedarf vorherzusagen – das hat die Genauigkeit erhöht.“
Auch der Auftragsabwicklungsprozess wurde optimiert. Das System koordiniert die Kommissionierung und den Palettenversand, indem es beispielsweise zuerst die zu kommissionierenden Artikel bearbeitet und dann die verbleibenden Paletten für die Aufträge verwendet. Dadurch werden unnötige Bewegungen reduziert und die Arbeitseffizienz gesteigert. Die hochdichte Bauweise ermöglicht eine kompaktere Lagerung auf gleicher Grundfläche – besonders wichtig in temperaturgeführten Umgebungen –, während optimierte Palettenbewegungen auch zur Energieeinsparung beitragen.
Alejandro Lara, Werksleiter der Clavo Food Factory, betonte, dass die Kunden bereits einen schnelleren Service spüren und das Unternehmen nun höhere Betriebsvolumina bewältigen kann. Die Umsetzung des Projekts hat die Effizienz und Flexibilität der Lieferkette verbessert, hilft bei der Bewältigung von Nachfragespitzen und unterstützt die kontinuierliche Expansion auf internationalen Märkten.
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