de.wedoany.com-Bericht: Kürzlich führte der 2000-Tonnen-Raupenkran von Zoomlion auf der Baustelle des dritten Reaktorblocks des Kernkraftwerks Taipingling in Guangdong, China, eine integrierte Hebeoperation für das vierte Modul der Stahlauskleidung des Sicherheitsbehälters durch. Bei diesem Einsatz wurde ein Schema zur integrierten Vormontage der Stahlauskleidungsmodule mit den internen Luftkanälen angewandt, was die erste integrale Hebeoperation einer Stahlauskleidung mit Rohren im chinesischen Kernkraftwerksbau darstellt und einen neuen Fortschritt bei der modularen Bauweise von Kernkraftwerken markiert.
Das Kernbauteil dieser Hebeoperation war das vierte Modul der Stahlauskleidung des Sicherheitsbehälters, das aus den fünften und sechsten Segmenten des zylindrischen Teils der Stahlauskleidung durch Schweißen zusammengesetzt wurde. Um die Sicherheitsrisiken und den Zeitdruck traditioneller Rohrinstallationen in großer Höhe zu verringern, verbesserte das Projektteam von China Nuclear Power Engineering die Bauverfahren. Es gab den Ablauf auf, bei dem zuerst die Hülle gehoben und dann die Luftkanäle in großer Höhe installiert wurden, und wechselte stattdessen zur vollständigen Installation und Schweißfixierung der Luftkanäle auf dem Bodenmontageplatz. Dadurch wurde eine integrierte Formgebung von Hüllenstruktur und Lüftungskanälen erreicht, und die kombinierten Bauteile wurden durch einen einzigen Hebevorgang als Ganzes positioniert, was die Arbeitsschritte in großer Höhe vereinfachte.
Das integrierte kombinierte Bauteil ist schwerer und hat eine größere Windangriffsfläche als ein einzelnes Modul, was höhere Anforderungen an die Stabilität, Präzision und Lasttragfähigkeit der Hebeausrüstung stellt. Während des Einsatzes sorgte der 2000-Tonnen-Raupenkran von Zoomlion mit seiner Gesamtstabilität, seinen Feinfühligkeits-Steuerungsfähigkeiten und seiner Schwerlast-Hebekapazität dafür, dass die fast 100 Tonnen schwere Kombination aus Hülle und Luftkanal in der Luft stabil blieb, der Andockvorgang ohne Abweichungen verlief und der Bauprozess sicher und kontrollierbar war.
Im Vergleich zur herkömmlichen schrittweisen Bauweise kann diese erstmalig angewandte Technologie des Hebens mit Rohren den Arbeitsumfang in großer Höhe direkt um etwa 90 % reduzieren und die Sicherheitsrisiken wie Abstürze und Schweißarbeiten in großer Höhe verringern. Gemäß der Bauplanung des Projekts wird das Kernkraftwerk Taipingling in der Folge weiterhin eine Reihe von Hebearbeiten mit vormontierten Komponenten durchführen: Modul fünf wird mit einer integrierten Hebeoperation einer Wartungsstahlplattform ausgestattet, und Modul sechs wird mit 45 vorgefertigten Konsolen für den Polarkran synchron als Ganzes gehoben. Von der Vormontage der Luftkanäle, über die integrierte Hebeoperation der Wartungsplattform, das Heben der Polarkrankonsolen mit dem Modul, bis hin zu den integrierten vorgefertigten Hebeoperationen der Edelstahlmodule der ASG-Beckenwände und der Bewehrungskörbe der Wände – ein vielfältiges und standardisiertes System für Hebearbeiten mit vormontierten Komponenten wurde im Bau der Stahlauskleidung des Kernkraftwerks Taipingling umfassend umgesetzt.
Derzeit sind Modularisierung, Integration und Vorfertigung zum vorherrschenden Trend im landesweiten Bau von Kernkraftwerken geworden, und die Umstellung und Modernisierung der Bauverfahren in der Branche beschleunigt sich. Zoomlion erklärte, dass das Unternehmen sich weiterhin auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von hochwertigen Hebeausrüstungen konzentrieren und sicherere, intelligentere und leistungsfähigere Großhebegeräte der nächsten Generation entwickeln wird, um die Ausrüstungsunterstützung für den Bau von Kernkraftwerken zu bieten.
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