de.wedoany.com-Bericht: Der Schwingungsdämpfungsspezialist CFM Schiller hat an seinem Produktionsstandort in Roetgen erneut eine MG-Serie Mehrzweck-3D-Plasmaschneidanlage von Microstep Europa installiert. Es ist die zweite Investition des Unternehmens in diese Baureihe nach der ersten Einführung im Jahr 2018, mit dem Ziel, die Produktivität und Prozesssicherheit bei der Rohrbearbeitung zu steigern.
Seit 2018 setzt CFM Schiller die MG-Serie von Microstep für das präzise Zuschneiden ein. Im Jahr 2024 investierte das Unternehmen in ein größeres Modell derselben Baureihe, ausgestattet mit einem automatischen Gasbrenner und einer Rohrbearbeitungsrinne. Die Bearbeitungsfläche der neuen Anlage beträgt 9500 × 2500 Millimeter und wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Rohren für GRB-Luftfedern genutzt, die als Standardkomponenten für die System-Schwingungsisolierung dienen. Während des Prozesses werden Innen- und Außenkonturen an Rohren mit einem Durchmesser von 558 Millimetern geschnitten, und über einen 3D-Plasma-Rotator werden automatisch Fasen für das Schweißen vorbereitet. Die Plasma-Stromversorgung erfolgt über einen Hifocus 280i von Kjellberg. Zuvor mussten diese Arbeitsschritte auf mehreren Maschinen in verschiedenen Bearbeitungsbereichen durchgeführt werden, während die neue Anlage alle Vorgänge auf einer Maschine vereint und gleichzeitig die Prozesssicherheit erhöht. Die Rauchgase werden über ein Donaldson-System gefiltert. Die ABP-Technologie ermöglicht das erneute Anfasen an bereits bearbeiteten Bauteilen, unterstützt durch einen Laserscanner.
Die Rohrbearbeitung macht derzeit etwa 10 % der Gesamtproduktion aus, wobei Rohre mit einem Durchmesser von 30 bis 70 Millimetern und Halbzeuglängen von bis zu 9000 Millimetern verarbeitet werden können. Um die Auslastung der zweiten Anlage zu optimieren, wurde der Dienstleistungsbereich für das Zuschneiden von Blechen aus Kundenmaterial erweitert, der aktuell etwa 40 % der Produktion ausmacht. Die Microstep-Anlage verarbeitet hauptsächlich klassische Baustähle wie S355, aber auch andere Materialien wie Druckbehälterstahl P265 oder Chrom-Molybdän-Stahl, mit Blechdicken von 1 Millimeter bis 150 Millimetern. Dünnere Materialien werden plasmagetrennt, ab etwa 40 bis 50 Millimetern Dicke ist das automatische Gasbrennen das effizientere Verfahren. Die Anlage verfügt zudem über eine automatische Bohreinheit, die Löcher bis zu einem Durchmesser von 40 Millimetern und M30-Gewinde bearbeiten sowie Senkungen durchführen kann. Das von Microstep angebotene Gesamtpaket sowie die hohe Schnittqualität, die engere Toleranzen ermöglicht, waren treibende Faktoren für die zweite Investitionsentscheidung. Darüber hinaus ist die MG-Baureihe der 3D-Plasmaschneidanlagen robust konstruiert. Die erste Microstep-Anlage machte CFM Schiller unabhängiger und flexibler beim Blechzuschnitt, während die zweite Anlage die Produktivität bei der Rohrbearbeitung gezielt steigert.
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