de.wedoany.com-Bericht: Ein britischer Hersteller von Rennsportelektronik hat durch automatisierte Dosierung und gesteuerte UV-Härtung die Engpässe bei manueller Verguss in Bezug auf Ausbeute und Wiederholbarkeit beseitigt, die Ausschussrate von 10 % auf null gesenkt und die Produktionsskalierung ermöglicht.
Das Unternehmen fertigt kundenspezifische externe LED-Beleuchtung und Displays für den Spitzenrennsport. Mit der steigenden Nachfrage der Kunden nach kleineren und leichteren Produkten zeigten die bisherigen manuellen Klebe- und Vergussprozesse zunehmend ihre Grenzen. Besonders problematisch war der Vergussprozess zum Schutz elektronischer Komponenten vor den Bedingungen im Rennsport, der immer höhere Präzision erforderte.
Der Geschäftsführer des Unternehmens erklärte, dass die Klebe- und Vergussprozesse stark von speziell qualifizierten Bedienern abhingen, was das Geschäftsmodell anfällig und schwer reproduzierbar mache. Beim Silikonverguss fielen etwa 10 % der Produkte aufgrund menschlicher Fehler aus, was direkten Druck auf die Gewinne ausübte. Das Unternehmen suchte im Sommer 2020 Hilfe beim Klebstofflieferanten Intertronics.
Der erste Schritt der Zusammenarbeit zwischen Intertronics und dem Hersteller war eine Vorführung in dessen Technologiezentrum in Oxfordshire, woraufhin der Kunde einen dreiachsigen Dosierroboter erwarb. Dieses Robotersystem kann Klebstoffe auf 5 Mikrometer genau positionieren und bietet eine Dosiergenauigkeit von 99,9 % des Volumens.
Darren Rea, Chefverkaufsspezialist bei Intertronics, wies darauf hin, dass der Kern des Problems nicht darin liege, ob der Klebstoff aufgetragen werden könne, sondern ob dies mit ausreichender Wiederholbarkeit und Präzision erfolgen könne, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Automatisierung eliminiere Bedienerfehler und unterstütze durch die Verwendung konsistenter Klebstoffmengen, Bewegungsgeschwindigkeiten und Durchflussraten die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit.
Seit der ersten Beratung hat Intertronics dem Hersteller mehrere Roboter-Dosiersysteme geliefert, die jeweils für neue Produktionsanforderungen eingeführt wurden, und drei Klebe- und Dichtmaterialien bereitgestellt. Das Kundengeschäft hat durch ein robusteres Geschäftsmodell neue Höhen erreicht. Der Geschäftsführer erklärte, dass die durch die Robotersysteme vereinfachten Prozesse es dem Unternehmen ermöglichten, spezialisierte Arbeiten wie die PCB-Bestückung auszulagern und so organisch zu wachsen. Der Vergussprozess, der früher eine Ausschussrate von 10 % verursachte, bleibt nun nach 400 bis 500 Zyklen weiterhin auf Null-Ausschuss.
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