de.wedoany.com-Bericht: Zur Automatisierung der Entladearbeiten in Logistiklagern und Verbesserung der Arbeitsumgebung hat Sanwa Supply in seinem Logistikzentrum in Westjapan den KI-gestützten Container-Entladeroboter „RockyOne“ eingeführt. Das von SG System bereitgestellte System wird seit Mai eingesetzt. Es handelt sich um die zweite Installation nach der ersten Einführung im Logistikzentrum Ostjapan im Jahr 2025. Basierend auf den Betriebserfahrungen des Standorts Ostjapan wurde die maximale Verarbeitungskapazität um etwa 15 % gesteigert.
Sanwa Supply ist auf die Planung, Herstellung und den Vertrieb von Computerperipheriegeräten und Verbrauchsmaterialien spezialisiert. Mit der zunehmenden Normalisierung extremer Sommerhitze erreichen die Temperaturen in den Containern der Logistikstandorte oft 50 bis 60 Grad Celsius, was die Arbeitsumgebung gefährlich macht. Hinzu kommen die körperliche Belastung durch das Heben schwerer Lasten, das Risiko von Stürzen aus großer Höhe und der Arbeitskräftemangel, sodass eine grundlegende Verbesserung der Arbeitsbedingungen dringend erforderlich ist.
Das Unternehmen suchte daher nach Automatisierungslösungen für das Lager und wurde auf die von SG System angebotenen Logistik-IT-Lösungen aufmerksam. Im zuerst eingeführten Logistikzentrum Ostjapan wurde bereits bestätigt, dass ein unbemannter Betrieb im Container, eine Halbierung des Personals und eine stabile automatische Entladung möglich sind. Daher entschied sich das Unternehmen, die Zusammenarbeit mit SG System zu verstärken und das System auf das Logistikzentrum Westjapan auszuweiten.
Bei der Einführung im Logistikzentrum Westjapan wurden basierend auf den Erfahrungen aus Ostjapan mehrere Verbesserungen vorgenommen: Optimierung der Kamerapositionen zur Steigerung der Erkennungsgenauigkeit von Waren, Aufrüstung der Geschwindigkeitssteuerung des Roboterarms zur Verbesserung der Sicherheit (z. B. Kollisionsschutz) sowie Steigerung der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Beladungsbedingungen wie Mischladungen. Darüber hinaus wurde das Installationslayout zur Steigerung der Arbeitseffizienz verbessert, Betriebshandbücher erstellt und die Mitarbeiter geschult. Zudem wurde ein Fernunterstützungssystem eingerichtet, das bei Störungen eine schnelle Reaktion ermöglicht.
Diese Installation reduziert nicht nur die Belastung des Personals unter extremen Sommerbedingungen, sondern verbessert auch die Entladeeffizienz für kleinere Produkte wie Peripheriegeräte und steigert die Gesamtproduktivität vor Ort. Basierend auf den Erfahrungen aus Ostjapan wurde die Installation in Westjapan erfolgreich abgeschlossen.
Kazunori Yamada, Präsident von Sanwa Supply, erklärte, dass das Unternehmen durch die Installation im Logistikzentrum Westjapan eine spürbare Verringerung der Belastung des Personals bei der Arbeit in extremen Containerumgebungen sowie eine Steigerung der Gesamtproduktivität vor Ort festgestellt habe. Das Unternehmen werde weiterhin die Verbesserung der Arbeitseffizienz vorantreiben, die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten und ein nachhaltiges Logistiksystem aufbauen. Die praktischen Betriebserfahrungen beider Standorte werden weiterhin zur Verbesserung der Arbeitsumgebung und Steigerung der Produktionseffizienz genutzt.
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