de.wedoany.com-Bericht: Der in Connecticut ansässige Auftragsfertiger Imperial Electronic Assembly hat durch die Einführung der Online-AOI- (Automatische Optische Inspektion) und SPI-Systeme (Lötpasteninspektion) von Koh Young Technology die Durchlaufzeit für komplexe Leiterplattenprodukte von etwa 15 Tagen auf 8 bis 9 Tage verkürzt und gleichzeitig die Qualitätsbewertung auf 99,9 % oder 99,8 % gesteigert. Seit der Gründung im Jahr 1989 hat sich das Unternehmen von einem 10-köpfigen Team zu einem Betrieb mit 120 Mitarbeitern und einer Fläche von 45000 Quadratfuß entwickelt.
Imperial stützte sich im Qualitätskontrollprozess ursprünglich auf Batch-AOI-Systeme, was zu Produktionsengpässen und verzögerten Rückmeldungen führte. Der Fertigungsleiter Mark Bohacs erklärte, dass Batch-Systeme bedeuteten, dass Produkte chargenweise verarbeitet werden mussten, ohne sofortige Qualitätsrückmeldungen zu erhalten. Der Betriebsleiter Mike Conte ergänzte, dass es früher Wartezeiten zwischen der Oberflächenmontagetechnologie (SMT) und der AOI gab, was dazu führen konnte, dass eine Charge fehlerhafter Produkte nachbearbeitet werden musste. Mit der technologischen Entwicklung erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, SPI einzuführen, um den Herausforderungen feinerer Rastermaße und Ball Grid Array (BGA)-Gehäuse zu begegnen.
Imperial evaluierte etwa drei verschiedene AOI- und SPI-Anbieter und entschied sich schließlich für eine Zusammenarbeit mit Koh Young. Mark Bohacs wies darauf hin, dass Koh Young sich durch die Integration in Druckmaschinen, die Fähigkeiten zur Integration vor- und nachgelagerter Prozesse sowie die echte 3D-Bildqualität auszeichnete. Die von Casemark bereitgestellten Informationen seien leicht zugänglich. Auch die Offline-Programmierung und die Reparaturstationen wurden als wichtige Vorteile angesehen. Betriebsleiter Mike Conte betonte, dass das Kooperationsteam zwischen Koh Young und dem Linienlieferanten Panasonic äußerst vorteilhaft sei. Gründer und CEO Tony Conte bestätigte, dass die Empfehlung von Panasonic eine entscheidende Rolle bei der Entscheidung gespielt habe.
Als Auftragsfertiger, der mehrere Produkte für verschiedene Kunden herstellt, benötigt Imperial eine hervorragende Flexibilität. Mark Bohacs erläuterte, dass das Unternehmen sich für die Zenith UHS AOI entschieden habe, da sie über echte Bild- und Leiterplattensteuerungsfähigkeiten verfüge, verschiedene mögliche Produkttypen verarbeiten könne und Flexibilität bei unterschiedlichen Konfigurationen biete.
Der Installations- und Schulungsprozess übertraf die Erwartungen. Mark berichtete, dass das Team von Koh Young sehr gründlich und professionell gewesen sei, während der Installation und Schulung mehrere Wege zur Zielerreichung erklärt habe und sehr reaktionsschnell gewesen sei. Auch die Fernunterstützungsfunktion wurde als wertvoll erachtet, da sie eine schnelle Verbindung und interaktive Problemlösung ermögliche. Imperial installierte zunächst AOI-Systeme auf zwei bestehenden Produktionslinien, um sich auf eine dritte, vollständig integrierte Linie vorzubereiten.
Die benutzerfreundliche Oberfläche der Koh Young-Systeme ermöglicht auch Nicht-Technikern eine effektive Bedienung. Mark wies darauf hin, dass intuitive und leicht navigierbare Daten entscheidend seien; Bediener könnten sofort Trends erkennen und die Systemrückmeldungen verstehen. Das System verwandelte Imperial durch die umfassenden, über die KSMART-Software integrierten Daten in eine datengesteuertere Organisation. Mike erklärte, die Datenmenge sei enorm, und Ingenieure könnten kontinuierlich verstehen, wonach das System suche und wie die Laufzeit maximiert werden könne. Der Aufbau einer umfassenden Bauteilbibliothek beschleunigte die Einführung neuer Produkte; Programmierzeit und anfängliche Einrichtungszeit verbesserten sich. Die drei Produktionslinien sind über KSMART verbunden, alle Rückmeldungen werden ständig aktualisiert, und das Team kann über KSMART kommunizieren und Änderungen auf allen drei Linien bereitstellen.
Gründer und CEO Tony Conte betonte, dass die Datenanalyse ein wichtiger Bestandteil des Unternehmensfortschritts sei; die Ingenieure widmeten sich der Datenerfassung, -analyse und Prozessanpassung. Das Unternehmen habe erheblich mehr Ingenieurpersonal eingestellt und 3D-Vorrichtungen für die manuelle Montage entwickelt, um den Fertigungsprozess qualitätsgetriebener und präziser zu gestalten.
Die 3D-Bildgebung von Koh Young lieferte detaillierte Informationen, die es Imperial ermöglichten, Probleme schnell zu identifizieren und zu beheben. Mark erklärte, das Unternehmen sei bei der Ursachenanalyse sehr erfolgreich; das System helfe, sofort Drift und Veränderungen in der Geräteausgabe zu erkennen, was gezielte Anpassungen ermögliche. Die Implementierungsergebnisse zeigten eine nahezu Halbierung der Zykluszeit, eine Qualitätsrate von 99,9 % oder 99,8 % und eine deutliche Steigerung der Betriebseffizienz. Tony Conte ergänzte, dass sich die Produktqualität verbessert habe, der Nacharbeitsaufwand reduziert worden sei, Fehler beseitigt und Prozesse beschleunigt worden seien.
Durch die Hinzunahme der Koh Young SPI- und AOI-Systeme erfolgen alle Inspektionen online, was sofortige Rückmeldungen ermöglicht, Prozessfehler reduziert und die Erstausbeute erhöht. Mark betrachtet Koh Young als Technologieführer im Inspektionsmarkt; die Technologie sei echte 3D, und Bilder, Qualität und Daten seien sehr benutzerfreundlich. Tony Conte betonte, dass Geräte, die Probleme und Bestückungsgenauigkeit erkennen könnten, für den Erfolg entscheidend seien; da Bauteile immer kleiner würden, müssten Lieferanten in Forschung und Entwicklung investieren.
Imperial schätzt die fortlaufende Zusammenarbeit und Unterstützung mit Koh Young. Mike fasste zusammen, dass die Zusammenarbeit mit dem Team von Koh Young den gesamten Prozess im Werk verbessert und die Lieferzeiten verkürzt habe; der technische Support sei reaktionsschnell. Die Investition in Koh Young-Technologie ist Teil der umfassenderen Wachstumsstrategie von Imperial. Tony Conte erklärte, das Unternehmen plane, seinen Kundenstamm zu erweitern, möglicherweise größere Einrichtungen zu haben und mehr Geräte hinzuzufügen. Die fortschrittlichen Inspektionsfähigkeiten seien zu einem Wettbewerbsvorteil geworden; bei Kundenbesuchen würden die Automatisierungsprozesse und die Fähigkeit zur Produktflusssteuerung demonstriert.
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