de.wedoany.com-Bericht: Schneider Electric hat zwei weitere Produktionsstandorte in das Global Lighthouse Network (GLN) des Weltwirtschaftsforums (WEF) aufgenommen, wodurch sich die Gesamtzahl seiner Fabriken in diesem Netzwerk auf elf erhöht. Das Global Lighthouse Network wurde gemeinsam vom Weltwirtschaftsforum und McKinsey & Company ins Leben gerufen, um Produktionsstandorte anzuerkennen und zu fördern, die erfolgreich fortschrittliche Technologien der vierten industriellen Revolution (4IR) wie Künstliche Intelligenz und das Internet der Dinge in großem Maßstab einsetzen.
Die beiden neuesten Standorte von Schneider befinden sich in El Paso, Texas (USA) und Peking (China). Die Fabrik in El Paso stellt elektrische Nieder- und Mittelspannungsprodukte her und stand aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach Rechenzentren vor Engpässen in der Produktion, Prüfung und Logistik. Durch den Einsatz von Data Engineering, integrierter Logistik, industriellem IoT und KI-Lösungen konnte der Standort seine Produktion steigern. Schneider Electric CEO Olivier Blum erklärte, dass die Fabrik in El Paso der erste Leuchtturm für Engineer-to-Order (ETO) sei, der die pünktliche Lieferquote von 61 % auf 97 % gesteigert, die Durchlaufzeiten um bis zu 35 % verkürzt und Auftragsrückstände in Höhe von 43 Millionen US-Dollar beseitigt habe.
Der Standort in Peking stand vor einem Geschäftswachstum von 30 %, zunehmender Internalisierung und strengeren Nachhaltigkeitsanforderungen. Der Standort setzt Produkte ohne SF₆-Gas ein, unterstützt die Dekarbonisierung der Lieferkette und hat die Energieoptimierung und Kreislaufwirtschaft verstärkt. Blum zufolge hat der Standort Scope-2-Emissionen auf null reduziert, während die Scope-1-Emissionen um 65 %, die Scope-3-Emissionen um 43 % und die Energieeffizienz um 36 % verbessert wurden.
Die neun anderen Produktionsstandorte von Schneider Electric im Global Lighthouse Network befinden sich in Shanghai, Wuhan und Wuxi (China), Hyderabad (Indien), Monterrey (Mexiko), Évreux und Le Vaudreuil (Frankreich), Lexington (USA) sowie Batam (Indonesien). Der Standort in Wuhan (China) trat im Januar 2026 bei und verkürzte die Einarbeitungszeit durch die Einrichtung digitaler Ausbildungsprogramme auf 15 Tage, während die Fluktuationsrate der Techniker innerhalb von fünf Jahren um 42 % gesenkt wurde. Der Standort in Évreux (Frankreich) trat im September 2025 bei; sein Kreislauf-Verteilzentrum reduzierte Einwegplastik um 40 % und den Energieverbrauch um 18 %. Der Standort in Wuxi (China) trat im Januar 2025 bei und hat bereits Netto-Null-Emissionen bei Scope 1 und 2 erreicht, die Scope-3-Emissionen um 65 % und den Wasserverbrauch um 15 % gesenkt. Der Standort in Monterrey (Mexiko) trat im Oktober 2024 bei und senkte durch maschinelles Lernen gesteuerte Prognosen und autonome Roboter die Fehlerquote um 20 % und den Wasserverbrauch um 30 %.
Der Standort in Shanghai (China) trat im Oktober 2024 bei und steigerte durch verbesserte Automatisierung und integrierte KI-Technologien die Markteinführungsgeschwindigkeit um 63 %, verkürzte die Durchlaufzeiten um 67 % und erhöhte die Produktivität um 82 %. Der Standort in Hyderabad (Indien) trat im Dezember 2023 bei und strebt bis 2030 Netto-Null-Emissionen bei Scope 1 und 2 an; bereits jetzt wurden der Energieverbrauch um 59 %, die CO₂-Emissionen um 61 %, der Wasserverbrauch um 57 % und der Abfall um 64 % reduziert. Der Standort in Le Vaudreuil (Frankreich) trat im März 2022 bei und optimierte durch den Einsatz industrieller IoT-Sensoren das Energiemanagement um 25 %, reduzierte Abfall um 17 %, CO₂-Emissionen um 25 % und den Wasserverbrauch um 64 %. Der Standort in Lexington (USA) trat im September 2021 bei und senkte durch IoT-optimierte Energiekosten den Energieverbrauch um 26 %, die Netto-CO₂-Emissionen um 30 % und den Wasserverbrauch um 20 %. Der Standort in Batam (Indonesien) trat im Januar 2020 bei und reduzierte durch eine IoT-Plug-and-Play-Architektur die Wartungszeit und den Abfall.
