de.wedoany.com-Bericht: Deutschlands Siemens und das schwedische Unternehmen IFS haben eine strategische Partnerschaft angekündigt, um Herstellern mithilfe industrieller KI dabei zu helfen, technisches Wissen mit der betrieblichen Realität zu verbinden und so den Produktwert und die Produktionsanlagen zu optimieren.
Beide Unternehmen bündeln die Stärken von Siemens in den Bereichen industrielle KI, Engineering, Automatisierung und Fertigungssteuerung mit den Fähigkeiten von IFS in den Bereichen industrielle KI, Enterprise Asset Management und Field Service. Die Zusammenarbeit zielt darauf ab, das langjährige Problem der Diskrepanz zwischen der Planung und dem tatsächlichen Betrieb von Fabriken zu lösen, das zu ungeplanten Stillständen, inkonsistenten Wartungsplänen, isolierten Produktionsdaten und Unterbrechungen in der Lieferkette führt, was sich ständig auf Produktion, Agilität und Rentabilität auswirkt.
Hersteller stehen unter Druck, mit ihren vorhandenen Anlagen mehr Output zu erzielen, einschließlich der Steigerung der Produktion, des Schutzes der Gewinnmargen und der Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen. Viele Unternehmen haben jedoch Systeme für Produktion, Wartungsplanung und Lieferkettenmanagement, die nicht miteinander kommunizieren, was zu einer Kluft zwischen technischer Absicht, tatsächlicher Leistung und Servicestrategie führt.
Industrielle KI steht im Mittelpunkt dieser Zusammenarbeit. Siemens und IFS sind der Ansicht, dass die nächste Stufe der industriellen Leistungsfähigkeit durch die Verschmelzung der physischen und der digitalen Welt definiert wird, die Herstellern hilft, Konstruktionsabsichten in betriebliche Realität umzusetzen und Betriebsrückmeldungen zur Verbesserung des Designs zu nutzen, um Innovationen zu beschleunigen. Der digitale Zwilling (Digital Twin) von Siemens liefert Kontextinformationen aus Engineering, Simulation und Fertigung, während IFS operative Lebenszyklusdaten wie Anlagenverhalten und Servicehistorie bereitstellt. Gemeinsam planen die Unternehmen die Schaffung eines geschlossenen digitalen Zwillings, der auf Konstruktionsabsichten und Feldleistung basiert und eine sichere, kontrollierte und prüfbare Bereitstellung in den Bereichen Design, Simulation, Serviceaufzeichnungen und Fabrikausführung ermöglicht.
Im Gegensatz zu allgemeinen KI-Modellen erfordert die industrielle Umgebung hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit, Compliance und Anpassungsfähigkeit. Der auf industrieller KI basierende Ansatz von Siemens und IFS zielt darauf ab, diese Anforderungen zu erfüllen, da selbst geringe Fehlerraten bei Entscheidungen, die Sicherheit, Compliance und physische Vermögenswerte betreffen, inakzeptabel sind.
Tony Hemmelgarn, Präsident und CEO von Siemens Digital Industries Software, erklärte, dass industrielle KI nur dann Werte schaffen könne, wenn sie sowohl auf Konstruktionsabsichten als auch auf tatsächlicher Leistung basiere. Durch die Zusammenarbeit mit IFS würden die Unternehmen Daten aus Design, Fertigung und Anlagenlebenszyklus in einer sicheren und kontextualisierten Datenstruktur verbinden und durch die Bündelung der Stärken der industriellen KI Kunden mit einem ausführbaren digitalen Zwilling befähigen, Innovationen selbstbewusst zu beschleunigen.
Mark Moffat, CEO von IFS, wies darauf hin, dass Hersteller eine Produktion benötigen, die wie geplant abläuft, und dass die Zusammenarbeit mit Siemens zwei Unternehmen zusammenbringe, die über die entscheidenden Puzzleteile verfügen. Agentic KI sei ein wichtiges Zukunftsgebiet, und Industrieführer benötigten Lösungen mit geschlossenen Modellen und Daten, die in der tatsächlichen Betriebsumgebung nicht halluzinieren. Die Integration der gemeinsamen Stärken beider Unternehmen im Bereich der industriellen KI könne Herstellern helfen, den Kreislauf zwischen Design und Realität zu schließen und messbare Leistungssteigerungen zu erschließen.
