de.wedoany.com-Bericht: Das von SIRRIS, einem belgischen gemeinnützigen Zentrum für technologische Forschung und Innovation, geleitete gemeinsame Industrieprojekt begegnet einer der komplexesten und kostspieligsten Korrosionsherausforderungen der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie – der Korrosion unter Isolierung (CUI) –, indem es beschleunigte Beschichtungstests mit langfristigen, langsamen Alterungs-Expositionstests kombiniert. Ziel des Projekts ist es, neue Testmethoden zu entwickeln, um den Beschichtungsabbau besser zu verstehen, und zu bewerten, welche verwertbaren Daten CUI-Feuchtigkeitssensoren liefern können, um die Handhabung von CUI in der Industrie zu verbessern.
In der ersten Phase des Projekts wurde ein Design verwendet, das beschleunigte Labormethoden mit langfristigen „langsamen Alterungs"-Expositionstests kombinierte, um die Leistung von Beschichtungen unter realen Betriebsbedingungen genauer abzubilden. Die Tests wurden unter wiederholten Nass-Trocken-Zyklen zwischen 80 °C und 140 °C durchgeführt. Die Forschung untersuchte auch das Potenzial der elektrochemischen Impedanzspektroskopie (EIS) zur Bewertung des Beschichtungsabbaus. Obwohl die EIS-Messdaten einen wichtigen Mehrwert lieferten, wiesen die teilnehmenden Experten darauf hin, dass die Messmethoden und die Datenverarbeitung weiter optimiert werden müssen, um häufige lokale Ausfälle zu berücksichtigen.
Jeroen Tacq von SIRRIS erklärte, dass die Aufrechterhaltung der Integrität von Stahl unter Isolierung eine engere interdisziplinäre Zusammenarbeit erfordere, die Materialeigenschaften, Expositionsbedingungen und Inspektionserkenntnisse miteinander verknüpft. Peter Janssen, Leiter des Korrosions- und Materialunternehmens EbertHera und Berater von Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), wies darauf hin, dass die kontinuierliche Überwachung der Feuchtigkeit in der Isolierung ein wichtiges Ziel zur Kontrolle von CUI sei. Die praktischen Testgestelle des Projekts hätten gezeigt, wie die Methode der Feuchtigkeitsüberwachung von der Systemauslegung und der Art der Isolierung abhängt.
Jenny Manvik, Leiterin der Spezialforschung und -entwicklung bei Jotun, erklärte, dass die Zusammenarbeit ein tieferes technisches Verständnis und Vertrauen ermögliche, was helfe, Annahmen zu klären und den Umfang des Problems zu verstehen. Ingrid Vee, globale Kategoriemanagerin bei Jotun, wies darauf hin, dass die Teilnahme an diesem Projekt eng mit der strategischen Zielsetzung des Unternehmens als vertrauenswürdiger Partner und Technologieführer im Bereich der CUI-Prävention übereinstimme. Laut Daten von Det Norske Veritas (DNV) ist CUI für etwa die Hälfte aller Kohlenwasserstofflecks in der Öl- und Gasindustrie verantwortlich; die Lösung dieses Problems ist für die Stahlintegrität, Sicherheit und Nachhaltigkeit von entscheidender Bedeutung.
Basierend auf den Ergebnissen der ersten Phase wird die zweite Phase des Projekts in diesem Sommer starten. Diese Phase wird die Untersuchung der Mechanismen des Beschichtungsabbaus vertiefen, die Testmethoden verfeinern und die EIS- sowie visuellen Analysemethoden verbessern. Gleichzeitig wird mit Industriepartnern das Potenzial für die Aufnahme in zukünftige Teststandards bewertet. Die Arbeiten werden sich auch über Epoxidtechnologien hinaus auf mehrschichtige Polymersysteme erstrecken und untersuchen, wie unterschiedliche Expositionsbedingungen die Langzeit- und beschleunigte Testleistung beeinflussen. Das langfristige Ziel des Projekts ist es, durch die Kombination von Labortests mit CUI-Feuchtigkeitsüberwachungsdaten eine Abschätzung der verbleibenden Nutzungsdauer von Beschichtungen vor Ort zu ermöglichen. Die erste Phase des Projekts brachte Betreiber wie Shell, Equinor, BP, Chevron, SABIC, Dow und Gassco sowie Beschichtungshersteller wie AkzoNobel, Carboline und Jotun zusammen.
