de.wedoany.com-Bericht: Am 2. Juli hat Framatome sein neues Additive-Fertigung-Zentrum offiziell in Betrieb genommen.

Das Unternehmen bezeichnet diese Einrichtung als die erste industrielle Additive-Fertigung-Anlage in Europa, die speziell auf die Kernenergie- und Verteidigungsbranche ausgerichtet ist. Das Zentrum nahm im Mai 2026 seinen Betrieb auf und benötigte vom Baubeginn bis zur vollständigen Inbetriebnahme nur ein Jahr.

Die 6.000 Quadratmeter große Fabrik erforderte eine Investition von 25 Millionen Euro (etwa 190 Millionen Yuan). In der Fabrik kommen zwei metallische Additive-Fertigung-Verfahren zum Einsatz: Laser-Pulverbettschmelzen (LPBF) und Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM).

Der Autor hat in der Videovorstellung des Zentrums mehrere Geräte der Marken Nikon SLM Solutions und EOS gesehen.

Durch die Kombination der beiden metallischen 3D-Druckverfahren kann Framatome Bauteile mit einem Gewicht von wenigen Kilogramm bis zu mehreren Tonnen und Abmessungen von wenigen Millimetern bis zu fünf Metern herstellen, die alle geometrischen Formen abdecken, die für Ersatzteile im Primärkreislauf französischer Kernreaktoren erforderlich sind.

Bereits 2015 begann Framatome, die Additive-Fertigung-Technologie im Bereich Kernbrennstoff einzusetzen, wobei der Schwerpunkt zunächst auf der Herstellung von Brennelementkomponenten aus Edelstahl und Nickelbasis-Superlegierungen lag.

Bis 2021 entwickelte das Unternehmen ein 3D-gedrucktes Brennelementbauteil aus Edelstahl – einen Kanalbefestiger. Kurz darauf wurde ein gemeinsam mit dem Oak Ridge National Laboratory (ORNL) entwickeltes Brennelementsystembauteil in einem kommerziellen Kernkraftwerk mit Siedewasserreaktor (BWR) in den USA installiert.

Der Anbieter von WAAM-Technologie, MX3D, arbeitete mit Framatome zusammen, um mithilfe der robotergestützten WAAM-Technologie ein massives Laufrad aus Edelstahl in Originalgröße mit einem Gewicht von über 1,4 Tonnen herzustellen. Anhand dieses Fallbeispiels testete Framatome die Leistungsfähigkeit des WAAM-Verfahrens in Bezug auf Maßgenauigkeit, mechanische Integrität und Wiederholbarkeit.

Die herkömmliche Fertigung eines solchen Laufrads würde viel Zeit in Anspruch nehmen, zu erheblichem Materialabfall führen und immense Werkzeugkosten verursachen. Framatome bewertete, ob WAAM eine schnellere und flexiblere Alternative bieten kann, die gleichzeitig die strengen Standards der Nuklearindustrie erfüllt. Die Tatsache, dass das Additive-Fertigung-Zentrum diese Technologie nun übernommen hat, zeigt, dass die vorherigen Erkundungen erfolgreich waren.

Im Bereich der Kernenergie sind Produktkosten und Lieferzeiten entscheidende Faktoren. In der Entwurfsphase können mit herkömmlichen Fertigungsverfahren jedoch keine optimalen Strategien zur Bauteiloptimierung umgesetzt werden. Darüber hinaus erfordern strenge Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen ausgereifte Verfahrenstechnik und Fertigungstechnologien sowie ein tiefgreifendes Verständnis der metallurgischen Materialqualität.

Gestützt auf seine Fachkenntnisse in der Nuklearindustrie hat Framatome seine 3D-Drucktechnologie auf den gesamten Prozess von der Bauteilkonstruktion bis zur Produktion angewendet.

Neben der Produktion integriert das Zentrum auch Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, industrielle Prozesszertifizierungskapazitäten sowie ein Schulungszentrum für die internen Teams und Partner von Framatome und macht es so zu einer Plattform für die breitere industrielle Nutzung der Additive-Fertigung-Technologie in den Bereichen Kernenergie und Verteidigung.

Framatome positioniert dieses Zentrum als Sicherheitsgarantie für die Lieferkette und Produktionsstätte, die kritische Komponenten vor Ort herstellen kann. Dies wird die Abhängigkeit von externen Lieferanten verringern, wobei diese Komponenten gleichzeitig die strengsten Sicherheitsanforderungen in den Bereichen Kernenergie, Verteidigung und Luft- und Raumfahrt erfüllen müssen.

Das Unternehmen erklärte außerdem, dass die Additive-Fertigung-Methode im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren den Verbrauch von Rohstoffen und Energie reduzieren kann, was einen ihrer ökologischen Vorteile darstellt.

Grégoire Ponchon, CEO von Framatome, sagte: „Dieses neue Additive-Fertigung-Zentrum steht im Mittelpunkt der strategischen Ziele von Framatome. Es wird ein führendes industrielles Werkzeug schaffen, um Kernenergieprojekte auf nachhaltige Weise zu unterstützen und die Anforderungen französischer und internationaler Kunden, Partner sowie des Verteidigungssektors zu erfüllen. Mit der Additive-Fertigung-Technologie stärken wir die industriellen Fähigkeiten von Framatome, steigern die Wettbewerbsfähigkeit in strategischen Bereichen, sichern kritische Lieferketten und beschleunigen gleichzeitig Innovationen.“