de.wedoany.com-Bericht: Mazak (China) hat kürzlich die DREHZENTRUM 200L vorgestellt, eine Maschine mit zwei Spindeln und zwei Revolvern, die den Bearbeitungsbedarf für mittelgroße und kleine Präzisionsteile in Bereichen wie Automobilbau, Baumaschinen, Halbleiter-Kernkomponenten und hochwertige Hydrauliksysteme decken soll. Diese Teile zeichnen sich durch komplexe Strukturen, eine Vielzahl von Materialien sowie hohe Anforderungen an Präzision und Chargenkonsistenz aus. Herkömmliche dezentrale Bearbeitungsverfahren stehen dabei vor Herausforderungen in Bezug auf Lieferzeiten, Gesamtkosten und Qualitätsstabilität.
Die DREHZENTRUM 200L ist eine Maschine mit zwei Spindeln und zwei Revolvern, die über zwei unabhängige Bearbeitungsräume verfügt. Diese können entweder gleichzeitig und unabhängig voneinander arbeiten oder über eine automatische Werkstückübergabefunktion verbunden werden, sodass eine Maschine zwei Bearbeitungsschritte durchführen kann. Im Vergleich zur sequenziellen Bearbeitung mit zwei 2-Achsen-CNC-Drehmaschinen reduziert diese Maschine die Arbeitskosten und Zwischenprodukte, benötigt 30 % weniger Stellfläche als zwei gleichwertige CNC-Drehmaschinen (im Vergleich zur Mazak QUICKTURN 200 L) und ermöglicht bei Integration in eine automatisierte Gesamtanlage eine Reduzierung der Grundfläche um etwa 43 %, während gleichzeitig die Investitionen gesenkt werden.
Die Maschine verfügt über symmetrisch angeordnete, verfahrbare Hauptspindeln und Revolver, deren Bearbeitungskapazität der von zwei unabhängigen CNC-Drehmaschinen entspricht. In der Mitte der Maschine ist eine automatische Trennwand installiert, die die beiden großen Bearbeitungsbereiche vollständig voneinander trennt. Die Spindeln auf beiden Seiten können Werkstücke unabhängig spannen und synchron bearbeiten, ohne sich gegenseitig zu beeinträchtigen. Nach Abschluss des ersten Arbeitsschritts an einer Spindel kann das Werkstück automatisch zur anderen Spindel transportiert werden, um die nachfolgenden Schritte fortzusetzen, wodurch der Zwischentransport von Halbzeugen entfällt.
Die Maschine ist serienmäßig mit einem 12-stationären, nicht-hubenden Hochgeschwindigkeitsrevolver ausgestattet. Die Indexierung erfolgt durch eine nicht-hubende Drehbewegung, was ein schnelles Öffnen und Schließen ermöglicht. Der Revolver verwendet die kürzeste Weg-Drehrichtung (zufällige Anordnung), sodass bei der Programmierung keine Berechnung der Drehzeit des Werkzeugs erforderlich ist. Die Indexierzeit des Revolvers beträgt 0,5 Sekunden (pro Station) und 1,4 Sekunden (für eine volle Umdrehung). Die schnelle Verfahrgeschwindigkeit der X-Achse beträgt 30,5 m/min und die der Z-Achse 33 m/min. In Kombination mit einem hochverstärkten Servosteuerungssystem sind die Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge stabil und das Folgeverhalten hervorragend.
In Bezug auf die Präzision verwenden sowohl die 1. als auch die 2. Hauptspindel eine Elektrospindelkonstruktion ohne Wärme- und Vibrationsquellen. Der eingebaute Motor leistet 15 kW (20 HP, 40 % ED) und ermöglicht eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Die 76 mm Bohrung unterstützt die Bearbeitung von Stangenmaterial mit einem maximalen Durchmesser von 65 mm. Alle Linearachsen sind mit Rollenschienenführungen ausgestattet. Das Maschinenbett und die Revolverkomponenten wurden durch eine optimierte 3D-Strukturkonstruktion verbessert. Die Funktion zur thermischen Verlagerungskompensation (Wärmeabschirmung) gleicht Temperaturunterschiede zwischen dem Boden am Aufstellort der Maschine und der darüber liegenden Luft sowie Temperaturänderungen des Kühlmittels hochpräzise aus.
Die Maschine unterstützt eine Vielzahl optionaler Automatisierungsfunktionen, darunter ein Auswurfsystem, eine Kombination aus Stangenmaterialzuführung und Auswurfroboter sowie ein Gantry-Automatisierungssystem für Be- und Entladung. Das Auswurfsystem kann fertige Werkstücke aus der Maschine befördern. Mit dem Auswurfroboter kann die kontinuierliche Bearbeitung von scheibenförmigen Werkstücken im ersten und zweiten Arbeitsschritt automatisiert werden. Der Stangenlader versorgt die Maschine automatisch mit Stangenmaterial. Der Spindeldurchlass beträgt 76 mm, wodurch die Bearbeitungskapazität für Stangenmaterial auf 65 mm erhöht wird. Die universelle Schnittstelle für den Stangenlader unterstützt sowohl inländische als auch importierte Zuführungen. Das Gantry-System kann Rohteile automatisch zuführen und fertige Werkstücke entladen. Die Vorschubgeschwindigkeit der Gantry-A-Achse beträgt 120 m/min, die der B-Achse 160 m/min.
Die Maschine ist serienmäßig mit dem CNC-Programmiersystem MAZATROL SMOOTH C ausgestattet. Sowohl die Hardware als auch die Software wurden in einer neuen Iteration konfiguriert, und die Servoreaktionsleistung wurde umfassend verbessert. Das System übernimmt die Kerntechnologien der MAZATROL-Serie, integriert eine Vielzahl von Bearbeitungsfunktionen und bündelt gängige Bedienvorgänge auf einem übersichtlichen Tastenfeld. Es verwendet eine einheitliche, standardisierte Bedienoberfläche, sodass für die wichtigsten Schnellbedienungen kein häufiges Umschalten zwischen verschiedenen Anzeigeseiten erforderlich ist.
