de.wedoany.com-Bericht: Jungheinrich errichtet für die Eisenhart Laeppché GmbH, einen Großhändler und Hersteller von Wälzlagern und Lineartechnik mit Sitz in Wilhelmshaven, ein vollautomatisiertes Distributionszentrum. Das Projekt, das als Greenfield-Ansatz realisiert wird, soll die Grundlage für das weitere Wachstum des Unternehmens legen. Jungheinrich liefert eine schlüsselfertige Komplettlösung, die ein automatisiertes Miniload-Lager (Behälterlager), ein automatisiertes Palettenlager sowie eine moderne Lagerverwaltungssoftware umfasst.
Die Eisenhart Laeppché GmbH hat Jungheinrich mit der Planung und dem Bau dieses Distributionszentrums beauftragt. Aufgrund des stetig steigenden Auftragsvolumens im Kleinteilebereich wird die bisherige manuelle Kommissionierung wirtschaftlich zunehmend untragbar. Zudem möchte das Unternehmen die Ergonomie der Arbeitsplätze verbessern und die Prozesse kontinuierlich optimieren. Das neue Distributionszentrum wird diesen Anforderungen gerecht und schafft zusätzliche Kapazitäten für das Wachstum.
Das Herzstück dieser integrierten Automatisierungslösung ist ein automatisiertes Miniload-Lager mit 14.904 doppeltiefen Behälterstellplätzen. Drei STC 2B1A-Regalförderzeuge übernehmen den vollautomatischen Ein- und Auslagerungsprozess der Behälter und gewährleisten durch hohe Fahrleistung und ein energiesparendes Antriebskonzept einen effizienten Betrieb. Ergänzt wird das Miniload-Lager durch ein automatisiertes Schmalgang-Palettenlager (AutoVNA) mit 3.870 Stellplätzen, in dem zwei automatisierte EKX 516ka-Schmalgangstapler für präzise und effiziente Abläufe in den hohen Regalen sorgen. Das gesamte System ist in einem Gebäude mit einer nutzbaren Höhe von 9,7 Metern installiert.
Sechs ergonomisch gestaltete Kommissionierarbeitsplätze nach dem Ware-zum-Mann-Prinzip (vier für Behälter, zwei für Paletten) gewährleisten effiziente und mitarbeiterfreundliche Arbeitsabläufe. Zum Lieferumfang von Jungheinrich gehören zudem ein vollständiges Behälter- und Palettenfördersystem, ein übergeordnetes Steuerungssystem mit Visualisierung sowie das Jungheinrich-Lagerverwaltungssystem (WMS) für die durchgängige Steuerung aller Lager- und Materialflussprozesse. Das Regalsystem und die Arbeitsplatzausstattung runden das Gesamtpaket ab.
Das System ist von Anfang an auf zukünftige Erweiterungen ausgelegt: Das Miniload-Lager kann um zwei weitere Gänge ausgebaut werden, das automatisierte Schmalganglager um bis zu drei weitere EKX 516ka-Stapler. Dies bietet der Eisenhart Laeppché GmbH eine verlässliche Leistungs- und Kapazitätsreserve. Die Entscheidung für Jungheinrich basiert auf der langjährigen vertrauensvollen Zusammenarbeit sowie dem Konzept, das in der Phase der Materialflussberatung (Jungheinrich Material Flow Consulting) erarbeitet wurde.
Hendrik Laeppché, Geschäftsführer der Eisenhart Laeppché GmbH, erklärte, dass die manuelle Kommissionierung angesichts des Unternehmenswachstums wirtschaftlich und organisatorisch an ihre Grenzen gestoßen sei. Die neue Automatisierungslösung werde deutlich effizientere Prozesse, zusätzliche Kapazitäten und kürzere Lieferzeiten bieten und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter verbessern. Klaus-Peter Wolters, Leiter Technischer Vertrieb bei Jungheinrich, ergänzte, dass die integrierte Lösung, die ein Miniload-Lager und ein automatisiertes Schmalganglager kombiniert, die für weiteres Wachstum erforderliche Leistung und Skalierbarkeit bei hoher Energieeffizienz biete. Die Inbetriebnahme des Gesamtsystems ist für das zweite Quartal 2027 geplant.
