de.wedoany.com-Bericht: Der deutsche Trumpf-Konzern hat kürzlich für den nordamerikanischen Markt die neue Laserschneidanlage TruLaser Tube 7000 vorgestellt. Sie verfügt über eine Laserleistung von 9 Kilowatt und nutzt Stickstoff als Schneidgas, wodurch Rohre mit größerer Wandstärke schnell bearbeitet werden können. Bei der Bearbeitung von 0,375 Zoll dickem Baustahl steigert die Anlage die Produktivität um bis zu 30 % und die Vorschubgeschwindigkeit um bis zu 150 %.
Der Umschlagkreisdurchmesser der Laserschneidanlage wurde auf 11,4 Zoll erweitert. Sie kann quadratische Rohre mit 8×8 Zoll, runde Rohre mit einem Durchmesser von 10,75 Zoll sowie rechteckige Rohre mit einer maximalen Kantenlänge von 10 Zoll bearbeiten. Gleichzeitig können kleine Rohre mit einem Durchmesser von 0,50 Zoll schnell und präzise geschnitten werden. Adi Buerkler, Produktmanager bei Trumpf, erklärte, dass Hersteller sowohl bei kleinen Durchmessern hohe Geschwindigkeit und Präzision erwarten, als auch dass dieselbe Anlage Rohre mit großem Durchmesser und dicker Wandstärke verarbeiten kann. Dieses Modell vereint beide Anforderungen in einem einzigen System.
Diese Laserschneidanlage erweitert die ScanLine-Funktion und verfügt über eine neue Quality-Pilot-Funktion. Wenn das Material verformt ist oder eine schlechte Qualität aufweist, misst ScanLine mithilfe eines Lichtschnittsensors die Toleranzen und kompensiert Abweichungen. Quality Pilot entscheidet autonom auf Basis der Rohstoffqualität jedes einzelnen Rohrs, ob eine ScanLine-Messung durchgeführt werden muss und wie häufig, wodurch unnötige Messzyklen vermieden und Zeit gespart wird. Das neue Modell ist außerdem mit der ObserveLine Comfort-Funktion ausgestattet, um zu erkennen, ob Abfall vollständig abgefallen ist, sowie mit der ObserveLine Edge-Funktion, um vorhandene Konturen von vorgekörnten Rohren zu erkennen und das Bearbeitungsprogramm automatisch anzupassen.
Die Laserschneidanlage verfügt über eine integrierte Zustandsüberwachungsfunktion, die Gerätedaten in Echtzeit analysiert und frühzeitig warnt, wenn sich Komponenten abnutzen oder Werte abweichen. Die serienmäßige LoadMaster Tube Ladevorrichtung und die Kipp-Entladestation ermöglichen die vollautomatische Anbindung der Anlage an ein Rohrlager. In Kombination mit Softwarelösungen und Schnittstellen kann eine nahtlose Integration in die Smart Factory realisiert werden. Die US-Tochtergesellschaft von Trumpf gab an, dass das Modell im Rahmen der Strategie „Local for Local“ in Connecticut produziert und an nordamerikanische Kunden aus Branchen wie dem Maschinenbau, der Fassadenarchitektur, dem Fahrzeugbau sowie der Land-, Forst- und Baumaschinenindustrie geliefert wird.
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