de.wedoany.com-Bericht: Die XCMG-Bagger-Leitfabrik setzt digitale Zwillinge und KI-Technologie ein, um die Fertigung zu modernisieren. Diese nationale „Digitale Leitfabrik“ transformiert sich auf dem Weg der Automatisierung, Lean-Produktion und digitalen Intelligenz in ihrer Smart Factory.
Im Bereich der Automatisierung verkehren fast 100 AGVs, die automatisch Hindernisse umgehen, ankoppeln und Material be- und entladen. Nachdem Mitarbeiter einen Code gescannt haben, verlassen die AGVs automatisch das Lager und liefern präzise an. Die automatische Vorpositioniertechnik für Mittelbagger-Ausleger ist eine Branchenneuheit und steuert die Fügespalte mit hoher Präzision. Automatische Schleifroboter arbeiten nach einem adaptiven Pfadplanungsalgorithmus „sehend und gehend“, erfassen in Echtzeit 3D-Informationen der Schweißnähte und passen die Schleifbahn und -haltung online an. Das intelligente Online-Erkennungssystem für Schweißnähte, eine Eigenentwicklung und Branchenneuheit, tastet mit millimetergenauen Sonden automatisch die Schweißnähte ab. Das System erstellt sofort einen „Diagnosebericht“ und ermöglicht so eine vollautomatische Fehlerprüfung kritischer Schweißnähte.
Im Bereich der Lean-Produktion ermöglicht der Lean-Manufacturing-Leitstand im zentralen Kontrollzentrum eine integrierte Steuerung. Auf dem intelligenten Betriebs-Dashboard zeigen sich in Echtzeit die Kennzahlen von zehn Geschäftsmodulen wie Planungslogistik, Fertigungsausführung, Anlagenenergie sowie Sicherheit und Umweltschutz. Die Produktionsfaktoren werden transparent über den gesamten Prozess gesteuert.
Im Bereich der digitalen Intelligenz erfasst der 3D-Zwilling der Bohr- und Fräsbearbeitungsstation in der mechanischen Fertigung in Echtzeit „Gesundheitsindikatoren“ wie Vibration und Spindelleistung. Daraus wird ein adaptives Steuerungsmodell für die Bearbeitung der Anlage erstellt, das die Schnittparameter präzise erkennt und automatisch anpasst. Der vollautomatische Lackierroboter in der Lackiererei verfügt über ein virtuelles Abbild, das mit dem physischen Modell hochgradig übereinstimmt. Es repliziert den gesamten Lackiervorgang des Originals in der Cloud synchron und ermöglicht so eine Visualisierung des Prozesses, eine Rückverfolgbarkeit der Daten und eine präzise Qualitätskontrolle.
Dieser Artikel wurde von Wedoany übersetzt und bearbeitet. Bei jeglicher Zitierung oder Nutzung durch künstliche Intelligenz (KI) ist die Quellenangabe „Wedoany“ zwingend vorgeschrieben. Sollten Urheberrechtsverletzungen oder andere Probleme vorliegen, bitten wir Sie, uns unverzüglich zu benachrichtigen. Wir werden den entsprechenden Inhalt umgehend anpassen oder löschen.
E-Mail: news@wedoany.com
