de.wedoany.com-Bericht: Die CRCC-Schwerindustrie hat in einem Eisenerzbergwerk ein spezielles Einsatzteam gebildet und ein Ladegerät für mitteltiefe Bohrlöcher eingesetzt, um die durch Verformung und Einsturz von Bohrlöchern in weichem, pulvrigem Erdboden unter Tage verursachten Ladeschwierigkeiten zu lösen und so eine sichere und effiziente Produktion im Bergwerk zu gewährleisten.
Die geologischen Bedingungen dieses Bergwerks sind komplex, und die traditionelle manuelle Bohrung mit einfachen Geräten führt zu häufigen Verformungen und Einstürzen der mitteltiefen Bohrlöcher. Der Einsatz einfacher pneumatischer Ladegeräte in Kombination mit manuellem Schlauchvorschub ist nicht nur arbeitsintensiv, erschwert den Schlauchvorschub, ist ineffizient und birgt hohe Sicherheitsrisiken, sondern erschwert auch die Kontrolle der Ladepräzision, was wiederum die Spreng- und Förderergebnisse beeinträchtigt und die Produktionssteigerung des Bergwerks begrenzt. Aus diesem Grund hat die CRCC-Schwerindustrie ein Kerntechnologie-Team entsandt, das gemeinsam mit dem Bergwerkbetreiber technische Herausforderungen bewältigt.
Das Vor-Ort-Team führte eingehende Untertage-Inspektionen durch und entwickelte in Abstimmung mit den Gegebenheiten vor Ort eine umfassende Lösung. Der gesamte Prozess – von der Ausrüstung über das Verfahren und die Wartung bis hin zur Bohrlocherstellung – wurde optimiert und aufgewertet, wobei das von der CRCC-Schwerindustrie eigenständig entwickelte Ladegerät vollständig zum Einsatz kam. Für verformte und eingestürzte Bohrlöcher optimierte das Team die Struktur, den Antrieb und die Funktionsmodule des Geräts, wodurch die Probleme des Verklemmens und Verstopfens von Schläuchen grundlegend behoben wurden. Gleichzeitig wurde innovativ das Rotlinien-Zündverfahren in Kombination mit einer neuen Schlauchreinigungsmethode angewendet, um die Arbeitsabläufe zu verbessern und die Gerätestabilität zu erhöhen. Vor Ort wurden zudem praktische Schulungen durchgeführt, um die Einführung der neuen Ausrüstung und Verfahren sicherzustellen.
Dieses Ladegerät ist vollständig an die komplexen Bedingungen des Bergwerks angepasst und kann stabil eine Standard-Ladedichte von 6,5 kg pro Meter erreichen. Es löst die hochriskanten Sicherheitsprobleme der manuellen Ladung, wie ungleichmäßige Dichte und schwierigen Schlauchvorschub, und verbessert die Sprenggleichmäßigkeit und die Gesamtergebnisse erheblich. Die Ladeeffizienz des Geräts kann über 70 kg pro Minute betragen, was die Bauzeit im Vergleich zur manuellen Ladung drastisch verkürzt. Der vollständig mechanisierte Betrieb reduziert die körperliche Belastung der Arbeiter und beseitigt Sicherheitsrisiken.
Durch gezielte Maßnahmen wurden die relevanten technischen Probleme von der CRCC-Schwerindustrie vollständig gelöst. Derzeit beträgt die Ladezeit für eine einzelne Bohrlochreihe nur 25 Minuten, die Lademenge pro Reihe 600 kg, und die Sprengförderung pro Reihe über 100 Wagen. Die Sprengqualität, die Arbeitseffizienz und die Fördermenge wurden insgesamt verbessert.
Diese Aktion demonstriert die Fähigkeiten der CRCC-Schwerindustrie in den Bereichen Ausrüstungsentwicklung, Vor-Ort-Service und Notfallmaßnahmen. Die CRCC-Schwerindustrie unterstützt die Branche mit hochwertigen intelligenten Geräten und maßgeschneiderten technischen Dienstleistungen und trägt zu einer sicheren, effizienten und umweltfreundlichen Entwicklung des Bergbaus bei.
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