de.wedoany.com-Bericht: Die LEGO Gruppe hat offiziell den Kornmarken Campus in Billund, Dänemark, eröffnet – ihr erstes globales Fertigungsinnovationszentrum, das sich auf fortschrittliche Fertigungstechnologien konzentriert und die Zukunft der Spielzeugproduktion und Produktentwicklung vorantreiben soll.
Der Campus befindet sich in Billund, dem Gründungsort der LEGO Gruppe vor 94 Jahren, und erstreckt sich über 154.000 Quadratfuß (ca. 47.000 Quadratmeter). Er dient als strategischer Knotenpunkt für Fertigungsinnovationsressourcen. Nach der Zusammenlegung mit der bestehenden Fabrik entsteht eine 100.000 Quadratmeter große, moderne Anlage, die Platz für rund 1.800 Mitarbeiter aus den Bereichen Technik, Qualität und Fertigung bietet.
CEO Niels B. Christiansen erklärte, dass der Kornmarken Campus die Grundlage für das zukünftige Wachstum der LEGO Gruppe festige. Durch die Bündelung aller Fertigungsinnovationsprozesse an einem Ort könne die Umsetzung neuer Ideen vom Konzept bis zur Realität im globalen Betriebsnetzwerk beschleunigt werden.
Zur Eröffnungszeremonie gehörte ein Durchschneiden des Bandes, an dem unter anderem Billunds Bürgermeisterin Stephanie Storbank, nationale und lokale Wirtschaftsvertreter, Designpartner sowie LEGO-Führungskräfte wie Christiansen und COO Carsten Rasmussen teilnahmen.
Das Test- und Innovationszentrum ist die zentrale Drehscheibe für die Entwicklung, Erprobung und Skalierung neuer LEGO-Elemente, Produktionsprozesse und Technologien – einschließlich Formenbau, Spritzguss, Bearbeitung und Verpackung.
„Kornmarken" (dänisch für „Kornfeld") symbolisiert einen fruchtbaren Boden für Kreativität und Innovation. Der Campus umfasst fünf Schlüsseleinrichtungen, die darauf abzielen, Konzepte in hochwertige LEGO-Spielerlebnisse zu verwandeln. Das Test- und Innovationszentrum beschleunigt durch einen zentralisierten Ansatz Iterationsgeschwindigkeit und Qualität. Das Materiallabor konzentriert sich auf die Erforschung nachhaltigerer Rohstoffe, einschließlich Alternativen zu fossilen Kunststoffen. Das Additive Manufacturing Center bietet fortschrittliche 3D-Fertigungskapazitäten für Experimente und die Entwicklung neuer Produktionsmethoden. Der Campus umfasst zudem eine Trainingsakademie, die Ausbildungsprogramme in den Bereichen Kunststofffertigung und Werkzeugbau integriert, sowie eine Formenbauanlage, die für die Herstellung neuer Spezialformen und die Entwicklung neuer Formenkonzepte zuständig ist.
Rasmussen betonte, dass die LEGO Gruppe über einige der besten Ingenieure und Handwerker der Welt verfüge und diese Einrichtung ihnen die notwendigen Werkzeuge und Technologien biete, um die Möglichkeiten der aktuellen und zukünftigen Produktentwicklung und -fertigung zu erweitern.
Umweltverantwortung durchzieht jeden Aspekt des Designs und Baus des Kornmarken Campus. Die Anlage strebt eine LEED-Platin-Zertifizierung an, unter anderem durch energiesparende Systeme, erneuerbare Energieversorgung, Regenwassermanagement sowie Maßnahmen zur Förderung der Biodiversität und eines gesunden Raumklimas. Ein großflächiger Holzbau von 22.000 Quadratmetern reduziert den ökologischen Fußabdruck des Gebäudes, indem Kohlenstoff in der Struktur gebunden wird. Ein bestehender 4-Megawatt-Solarpark in der Nähe wird einen Teil des Stroms für die Anlage liefern, während ein neuer 80- bis 100-Megawatt-Solarpark im Bau ist, der letztlich den gesamten Energieverbrauch der LEGO Gruppe in Billund decken soll. Später in diesem Jahr wird der Campus ein nachhaltiges Spiellabor eröffnen, das Schulkinder und Besucher willkommen heißt, um mehr über den Wandel des Unternehmens hin zu nachhaltigeren Materialien und Fertigungspraktiken zu erfahren.
Das Campusdesign betont Zusammenarbeit, Lernen und Mitarbeiterwohlbefinden. Durch gemeinsame Arbeitsbereiche und sorgfältig entwickelte Einrichtungen spiegelt es die Werte und das handwerkliche Erbe der LEGO Gruppe wider. Zu den Highlights gehören eine 25 Tonnen schwere Installation aus roten 2x4 LEGO-Steinen sowie eine Ausstellung historischer Formen. Der Kornmarken Campus ist der jüngste Meilenstein in den kontinuierlichen Investitionen der LEGO Gruppe in Billund als globalem Hauptsitz und Innovationszentrum, der lokale wirtschaftliche Werte schafft und gleichzeitig das LEGO-Spielerlebnis für Kinder weltweit in der Zukunft unterstützt.
Anfang dieses Monats gaben LEGO und Koenigsegg eine Partnerschaft bekannt, die auf gemeinsamen Ambitionen, Präzision und Innovationsgeist basiert. Diese Zusammenarbeit erweckt das neueste Mitglied der LEGO Technic Ultimate Car Concept Series – den LEGO Technic Koenigsegg Gemera Supersportwagen (geplant für Juli) – zum Leben. Die LEGO Gruppe und Koenigsegg brachten den lebensgroßen LEGO Technic Koenigsegg Gemera zum Goodwood Estate, um den legendären Hügel zu bezwingen. Rückwärts die berühmte Strecke hinauffahrend, erreichte das Modell eine Höchstgeschwindigkeit von 111 km/h und stellte damit einen Geschwindigkeitsrekord für das schnellste fahrbare LEGO-Auto in der Geschichte der LEGO Gruppe auf. Dieser Meilenstein markiert die Einführung des neuen LEGO Technic Koenigsegg Gemera Supersportwagen-Sets und etabliert eine neue Rekordkategorie in der Goodwood-Geschichte: den LEGO-Auto-Geschwindigkeitsrekord. Der lebensgroße, fahrbare LEGO Technic Koenigsegg Gemera besteht aus 327.906 LEGO-Elementen, wiegt rund 1.800 kg, davon 400 kg LEGO-Elemente, und erforderte über 9.400 Stunden Entwicklungs- und Bauzeit. Koenigsegg-CEO Christian von Koenigsegg erklärte, dass Innovation und Leistung im Mittelpunkt aller Aktivitäten des Unternehmens stünden. Es sei bemerkenswert, den Gemera nicht nur als hochdetailliertes LEGO Technic-Modell im Maßstab 1:8, sondern auch als fahrbares Fahrzeug in Originalgröße nachgebildet zu sehen. Die Zusammenarbeit mit der LEGO Gruppe zeige, wie eine gemeinsame Leidenschaft für Technik und Kreativität außergewöhnliche Ergebnisse hervorbringen könne.
